- •Порядок проектирования мт
- •2. Выбор оптимальной трассы трубопровода
- •3. Нагрузки и воздействия на мт
- •4. Расчет на прочность, деформации и устойчивость.
- •5. Испытание и приемка
- •6. Особенности сооружения на болотах и ммг
- •Строительство на ммг
- •7. Диагностика мт
- •8. Сооружение подводных мт
- •Подводные переходы нефтепроводов
- •Диагностика линейной части газопровода.
- •Надземные трубопроводы
- •11. Аварии и их ликвидация
- •Ликвидация аварий на мн
- •Ликвидация аварий на мг
- •12. Ремонт основного оборудования станций и хранилищ
- •Ремонт оборудования станций
- •13 Выбор наивыгоднейшего способа тран-та нефтегруза.
- •15. Технологический расчет н/пров.
- •16. Увеличение пропускной способности нефтепровода.
- •17. Режим работы неф-да при изменении вязкости нефти, остановке нпс или насосов, сбросах и подкачках нефти.
- •18. Эксплуатация мн с учетом отложения воды и парафинов.
- •19. Эксплуатация мн при недогрузке.
- •20.Особенности проектирования тр-пр при последоват-ой перекачки нефтей и нефтепродуктов.
- •20. Особенности проектирования тр-пр при последоват-ой перекачки нефтей и нефтепродуктов.
- •21.Прием и реализация смеси нефтепродуктов при последовательной перекачке нефтей и нефтепр-ов.
- •22. Мероприятия по уменьшению кол-ва смеси при последов. Перекачке:
- •23.Способы перекачки высоковязких и высокозастывающих нефтей и нефтепродуктов
- •24. Тепловой и гидравлический расчет “горячих” нефт-ов.
- •27. Особые режимы работы горячих н/пров.
- •28. Состав объектов мг.
- •29. Технологический расчет газопроводов.
- •29. Температурный режим мг.
- •30. Гидравлический расчет сложных газопроводов.
- •30. Гидравлический расчет сложных тр/пр
- •31. Увеличение произ-ти мг
- •32. Режим работы газопровода при отключении кс или гпа.
- •34. Эксплуатация газопроводов с учетом скопления жидкости и образования гидратов
- •34. Диагностика линейной части газопровода.
- •35. Транспорт охлажденного газа.
- •36. Основное и вспомогательное оборудование нпс.
- •40. Расчёт внутриплощадочных трубопроводов.
- •41. Насосные станции нефтебаз.
- •42. Основное и вспомогательное оборудование кс
- •43. Технологическая схема кс
- •44. Подбор основного и вспомогательного оборудования кс.
- •44.Подбор основного и вспомогательного оборудования кс
- •Установка очистки газа
- •Установка охлаждения газа
- •45. Расчет внутриплощадочных коммуникаций кс.
- •47. Диагностика гпа
- •47. Диагностика технического состояния гпа
- •48. Газораспределительные системы
- •49 Технологические схемы и оборудование грс и грп
- •50.Хранение природного газа
- •51.Сжиженные углеводородные газы
- •52. Хранение суг
- •52. Хранение суг
- •53. Технологические процессы и оборудование гнс
- •57. Автомобильные перевозки нефтепродуктов.
- •58. Резервуары нефтебаз
- •59. Эксплуатация резервуаров.
- •60. Потери нефти и нефтепродуктов.
- •63. Технологические трубопроводы нефтебаз.
- •64. Системы сбора продукции нефтяных скважин
- •65. Гидравлический расчет промысловых трубопроводов.
- •66. Сепарация нефти и сепарация природного газа.
- •67. Оборудование установок подготовки нефти.
- •68. Дожимные насосные компрессорные станции.
- •69. Расчет промысловых газосборных сетей.
- •70. Гидраты и борьба с ними.
- •71. Подготовка газа и конденсата к транспорту.
40. Расчёт внутриплощадочных трубопроводов.
Цель расчёта: определить оптимальные значения диаметров и толщин стенок коммуникаций. Расчёты выполняются на основе норм технологического проектирования и СНиП 2.05.06-85 с использованием плана технологических коммуникаций станции.
Расчёт производится отдельно для следующих участков:
узел подключения к магистрали – резервуарный парк
резервуарный парк – вход подпорной НС
выход подпорной НС – вход основной НС
выход основной НС – узел регулирования давления
узел регулирования давления – узел подключения к магистрали
Расчёты выполняются по вариантам. К рассмотрению принимаются не менее трёх различных диаметров трубопровода. Один из них должен равняться диаметру магистрали.
Для каждого диаметра трубопровода производится выбор материла труб. Для труб диаметром до 426мм включительно используются бесшовные и сварные трубы из углеродистой и низколегированной стали. Для труб диаметром 530мм и выше используются только сварные (и только прямошовные) трубы из низколегированной стали.
Выбор конкретной марки стали определяется климатом района расположения НПС.
Если климат умеренный (температура самой холодной пятидневки не ниже –400С) для труб диаметром до 426мм включительно принимается сталь 20. для диаметра 530мм и выше сталь низколегированная врем.==560-600МПа.
Если климат в районе строительства суровый (температура самой холодной пятидневки ниже –400С) для сооружения внутриплощадочных трубопроводов используется низколегированная сталь.
Долее рассчитывается толщина стенки трубопровода.
- толщина стенки
трубопровода, в см.
-
коэффициент надёжности по нагрузке.
–
рабочее давление трубопровода в, МПа.
– наружный диаметра трубопровода, см
-
расчётное сопротивление материала
трубопровода растяжению
-
нормативное сопротивление материала
трубопровода растяжению в, МПа
-
коэффициент условий работы трубопровода.
Для трубопроводов НПС = 0,75.
-
коэффициент надёжности по материалу
трубопровода. Для низколегированных
сталей = 1,47. для углеродистых = 1,4
-
коэффициент надёжности по назначению
трубопровода.
Для трубопроводов диаметром 1200мм и менее =1 для прочих 1,05
Полученное расчётным путём значение округляется до ближайшего большего стандартного значения.
После определения производится расчёт потерь напора для каждого участка и каждого трубопровода. На основе рассчитанных потерь напора производится определение стоимости электроэнергии затрачиваемой на преодоление гидросопротивление трубопровода. После этого для каждого участка и каждого диаметра трубопровода находятся суммарные затраты на сооружение и эксплуатацию коммуникаций. В заключении проводится сравнение вариантов по отмеченным затратам и окончательно принимается тот диаметр для которого затраты меньше.
Нормами технологического проектирования задаются следующие значения рабочего давления в трубопроводах НПС.
Вход подпорной НС – вход основной НС (участок)=2,5МПа.
Для участка: выход основной НС – узел регулирования давления
Р=Рм+Р
Рм - рабочее давление магистрали
Р – находится как половина напора основного насоса при его производительности 0,7Qопт.
