21)Нормирование технологической операции.

Для каждой операции следует установить норму времени - штучно-калькуляционного времени, Тшт.к., которая состоит из подготовительно-заключительного времени, Тп.з. и штучного времени, Тшт.

Подготовительно-заключительное время затрачивается в условиях серийного производства на всю партию изготовляемых деталей и определяется на операцию. Это время затрачивается на получение инструмента в кладовой цеха, наладку станка, изучение чертежа и технологической документации на изготовляемую деталь, уборку и чистку станка с передачей его сменщику. Учитываются конструктивные особенности и технические характеристики станка и приспособлений.

Штучное время представляет собой затраты рабочего времени на изготовление одной детали. Оно определяется по формуле:

Тшт = То + Тв + Тобсл + Тотд, мин,

где То - основное технологическое время, мин;

Тв - вспомогательное время, мин; Тобсл - время на обслуживание рабочего места, мин; Тотд - время на отдых и естественные надобности, мин.

Основное время для различных видов обработки, затрачиваемое непосредственно на обработку поверхности детали, определяется расчетом по формулам и, в частности, может быть представлено в виде:

где L - длина пути инструмента или детали в направлении подачи, мм;

Sм - путь, пройденный инструментом или обрабатываемой деталью в направлении подачи в 1 мин, мм (минутная подача); i - число проходов.

При работе методом автоматического обеспечения размеров длину пути, L рассчитывают:

L = l + l1 + l2, мм

При работе методом пробных промеров и проходов:

L = l + l1 + l2 + l3, мм,

где l - размер обрабатываемой поверхности детали в направлении подачи, мм;

l1 - величина врезания, мм; l2 - величина перебега инструмента или детали в направлении подачи, мм; l3 - дополнительная длина на взятие пробных стружек, мм.

Путь Sм выражается формулой:

Sм = S * n, мм/мин или Sм = Sz * Z * n, мм/мин,

где S - подача на оборот заготовки или инструмента, мм; n - частота вращения или число двойных ходов заготовки или инструмента, 1/мин; Sz - подача в мм на одно режущее лезвие инструмента (на 1 зуб фрезы, на 1 зуб развертки и т.д.), мм; Z - число зубьев инструмента.

Вспомогательное время, Тв определяют на каждый вспомогательный и технологический переход включая:

- время на установку и снятие детали с учетом ее веса, длины, способа крепления, наличия или отсутствия выверки, характера выверки, характера установочной поверхности; - время, связанное с переходом, включая время на приемы установки инструмента, для снятия стружки, на подвод инструмента к детали и отвод, включения и выключения подачи и самого станка, изменения режима работы станка, поворот резцовой головки, смены инструмента; - время на контрольные промеры.

Время на обслуживание рабочего места, Тобсл определяют на операцию в процентах от оперативного времени (Топ = То + Тв), суммы основного и вспомогательного. В расчетах можно принимать 4 - 6% от оперативного времени. Тобсл. предусматривается для выполнения смены инструмента при затуплении, регулировку и подналадку станка при работе, сметания стружки в процессе работы, осмотра и опробования оборудования, раскладку инструмента и его уборку по окончании смены, смазку и чистку станка и получение инструмента в течение работы.

Значения норм времени Тв и Тпз некоторых операций, выполняемых на станках, не оснащенных системами автоматического управления можно взять по совокупности слагаемых затрат на различные приемы в таблицах Приложения 7. Следует обратить внимание на отличие в нормировании, при выполнении операций на станках с ЧПУ.

Время на отдых и естественные надобности, Тотд определяют на операцию в процентах от оперативного времени, что составляет 3 - 5%. По итогам расчетов норм времени необходимо определить норму штучно-калькуляционного времени, Тшт.к

где к - количество деталей в партии при серийном производстве, ориентировочно в настоящей работе может быть задано согласно этапу 1.