- •1.2. Сортамент выпускаемой продукции
- •Так же в цехе выпускают гофролисты. Их сортамент представлен в табл.3.
- •1.2. Технологические схемы
- •1.3.Оборудование цеха
- •1.3.1. Основное оборудование
- •1.3.1.1. Конвейерная электрическая печь струйного нагрева
- •1.3.1.2. Стан горячей прокатки кварто-2840 фирмы «Юнайтед»
- •1.3.1.3. Стан холодной прокатки кварто-1680 фирмы “Юнайтед”
- •1.3.1.5. Стан холодной прокатки кварто 1560 фирмы “Зимаг”
- •1.3.2. Вспомогательное оборудование
- •1.3.2.1. Дисковая пила фирмы “Юнайтед”
- •1.3.2.2. Отрезной станок “Вагнер”
- •1.3.2.3. Специальный слитко-фрезерный станок гф212 с1
- •1.3.2.4. Фрезерный станок фирмы “Ингерсолл” Размеры обрабатываемых слитков, мм:
- •1.3.1.4. Печи старения
- •1.3.2.5. Роликовая правильная машина фирмы “ Унгерер”
- •1.3.2.6. Линия резки рулонов на листы фирмы «Юнайтед».
- •1.3.2.7. Участок закалочных агрегатов
1.3.Оборудование цеха
1.3.1. Основное оборудование
1.3.1.1. Конвейерная электрическая печь струйного нагрева
Конвейерная электрическая печь струйного нагрева предназначена для нагрева слитков под горячую прокатку.
Максимальные размеры нагреваемых слитков: 400мм*1600мм*4500 мм.
Максимальная масса одного слитка 8 т.
Максимальная температура металла 520С.
Температура воздуха в печи от 500С до 600С.
Расчетное время нагрева неплакированных слитков, заготовок: от 4 до 6 часов.
Расчетное время нагрева плакированных слитков, заготовок: от 4 до 5 часов.
Печь состоит из 8 нагревательных зон. Каждая зона имеет 2 калорифера и 1 вентилятор.
Процесс нагрева осуществляется методом конвекции. Вентиляторы нагнетают воздух в электрокалориферы, далее нагретый воздух поступает в распределительные короба соплового аппарата и через прямоугольные сопла - к нагреваемым слиткам, заготовкам.
Транспортирование слитков внутри печей осуществляется цепным конвейером. Слитки, заготовки укладывают на тяговую цепь, происходит движение слитков.
1.3.1.2. Стан горячей прокатки кварто-2840 фирмы «Юнайтед»
Четырехвалковый реверсивный стан кварто-2840 фирмы «Юнайтед» предназначен для горячей прокатки плит, рулонов, листов. Состоит из следующих механизмов:
рабочей клети;
вертикальной клети;
поворотного стола;
подводящего и отводящего рольгангов;
гильотинных ножниц;
дисковых ножниц с кромкокрошителем;
свертывательной машины;
направляющих линеек;
системы подачи эмульсии;
системы подачи смазки;
гидросистемы уравновешивания валков;
Рабочая клеть служит для обжатия слитков в процессе прокатки. Вертикальная клеть предназначена для обжатия боковой кромки горячекатаных плит и полос. При помощи ножниц поперечной резки происходит обрезка переднего и заднего конца полосы, раскрой полосы на заготовки. Дисковые ножницы с кромкокрошителями служат для обрезки боковой кромки горячекатаных полос и рубки их на части. Направляющие линейки служат для центрирования полосы по оси прокатки и обрезки кромок, свертка полос в рулон производится 3х роликовой свертывательной машиной. [2].
1.3.1.3. Стан холодной прокатки кварто-1680 фирмы “Юнайтед”
Четырехвалковый реверсивный стан кварто-1560 предназначен для холодной прокатки листа и состоит из следующих основных механизмов:
рабочая клеть;
передняя моталка с прижимным роликом;
задняя моталка с прижимным роликом;
вращатель рулона;
отгибатель конца рулона;
конусный разматыватель;
трехроликовый питатель;
комбинированный привод рабочих валков;
привод передней моталки;
привод задней моталки;
рабочий стол;
тележка и вилка съема рулонов;
тележка и вилка съема рулонов с задней моталки;
тележка подвода рулонов;
эмульсионная система;
система смазки комбинированной шестеренной клети редуктора; редукторов моталок, нажимного механизма;
система смазки электромеханизмов;
система уравновешивания валков;
система гидроизгиба;
гидросистема вспомогательных механизмов;
система подачи керосина на валки;
система сдува остатков эмульсии с полосы.
Вращатель рулонов служит для поворота рулона в нужное положение перед отгибанием конца рулона и перед задачей в конусный разматыватель.
Конусный разматыватель предназначен для разматывания рулона при задаче в рабочую клеть стана. Трехроликовый питатель подает конец рулона в рабочие валки при заправке.
Рабочий и прижимной столы необходимы для поддержки полосы при ее задаче в рабочую клеть стана. Направляющие линейки предназначены для центровки полосы по оси стана во время задачи полосы в рабочую клеть и во время прокатки.
Вилки съема рулонов передней и задней моталок служат для снятия рулонов с моталок.
Тележки съема рулонов передней и задней моталок служат для поддержки рулонов при снятии его с моталок.
Система подачи эмульсии служит для охлаждения и смазки полосы и валков во время прокатки.
Система гидроизгиба необходима для противоизгиба рабочих валков.
Гидравлическая система предназначена для приведения в действие исполнительных гидроцилиндров вспомогательных механизмов стана: подвода и подъема рулонов, трех роликового питателя, упоров передней и задней моталок, съема рулонов с передней и задней моталок. [3].
