Расчет режима стыковой сварки образцов заданной толщины.

Сила сварочного тока ( I_св, А) определяется по формуле

I_св = ( +  · d_э) d_э,

где  и   опытные коэффициенты, для ручной сварки стальными электродами  = 20,  = 6;

d_э  диаметр стержня электрода, мм.

Таблица 3

Варианты индивидуальных заданий

Номер вариан та	Толщина свари-ваемых дета-лей, мм	Длина шва L, м	Условное обозначе-ние сварного соедине-ния	Номер варианта	Толщи-на свариваемых дета-лей, мм	Длина шва L, м	Условное обозначе-ние сварного соедине-ния
1	5	1,0	С8	14	4	1,2	С17
2	18	2,5	С17	15	18	0,9	У9
3	20	0,8	У9	16	6	3,1	Т6
4	14	1,5	Т6	17	14	2,5	С8
5	7	2,4	С8	18	20	2,1	С17
6	15	1,3	С17	19	22	0,8	У9
7	24	2,8	У9	20	15	1,5	Т6
8	13	0,9	Т6	21	16	1,3	С8
9	10	1,6	С8	22	8	2,3	С17
10	16	0,7	С17	23	11	0,7	У9
11	4	2,8	У9	24	21	1,6	Т6
12	12	1,6	Т6	25	6	0,9	С8
13	6	2,4	С8

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины изделия (табл. 4).

Таблица 4

Толщина свариваемой детали, мм	1,5…2	3	4…5	6…8	9…12	13…15	16…20
Диаметр электрода, мм	2…3	3…4	3…4	4…5	4…5	4…5	4…6

Определение рабочего напряжения (U_д, В) производится по формуле

U_д = а + b · L_д,

где a  сумма падения напряжения на катоде и аноде (a = 10…12 В);

b  падение напряжения на 1 мм длины дуги (b = 2…3 В/мм);

L_д  длина дуги, мм.

L_д, = d_э / 2 + 1.

Расчет скорости заполнения металлом сварочной ванны (скорости сварки) (v_св, м/ч) производится по формуле

где _н – коэффициент наплавки, кг/(Ач), определяемый опытным путем для каждого сорта и марки электрода и учитывающий потери металла на угар и разбрызгивание, _н= (8…10)10^-3 кг/(Ач);

 – удельная масса, кг/м³ (для стали  = 7,8 г/см³);

F – площадь поперечного сечения шва, м².

Площадь поперечного сечения шва определяется как площадь треугольника (рис. 4)