9. Разработка операционных эскизов
Операционный эскиз разрабатывается для каждой операции. К операционным эскизам предъявляются следующие требования:
а) на операционном эскизе заготовка изображается в рабочем положении после выполнения данной операции;
б) на эскизе заготовки должны быть проставлены все размеры, полученные при выполнении данной операции. Размеры, полученные в предыдущих и последующих операциях, не указываются;
в) в рабочем положении изображается используемый в данной операции режущий инструмент с указанием номеров переходов, в которых он используется;
г) обозначаются параметры шероховатости всех обработанных в данной операции поверхностей;
д
)
при помощи условных обозначений
указываются технологические базы и
поверхности, воспринимающие усилия
закрепления:
– технологические
базы; – поверхности, воспринимающие
усилия закрепления.
На рис. 2 приведен пример операционного эскиза.
Рис. 2. Операционный эскиз
10. Разработка конструкции специального приспособления
Для операций, указанных преподавателем, разрабатываются конструкции специальных станочных и контрольных приспособлений и вычерчиваются их сборочные чертежи. Сборочный чертеж выполняется на листе чертежной бумаги и содержит две-три проекции общего вида указанием габаритов и посадочных размеров. На чертеже изображаются необходимые размеры, сечения, с указанием размеров и посадок, применяемых в соединении. На отдельном листе выполняется спецификация.
Элементы конструкций, приспособлений в настоящее время унифицированы и стандартизованы. В справочниках приводится большое количество типоразмеров специальных приспособлений для различных видов обработки, поэтому проектированию конструкции специального приспособления должно предшествовать тщательное изучение существующих конструкций, приведенных в [5, 6].
Содержание курсовой работы
В текстовую часть пояснительной записки входят табл. 1, 2, 3, а также расчеты по определению скорости резания и частоты вращения.
Графическая часть курсовой работы включает в себя чертеж детали, чертеж заготовки, операционные эскизы и сборочные чертежи специальных приспособлений.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 2002.
2. Серебрицкий П.П. Краткий справочник станочника. – Л.: Лениздат, 1982.
3. Торопов Ю.А. Припуски, допуски и посадки. – СПб.: Издательство "Профессия", 2003.
4. Кутай А.К., Романов А.Б., Рубинов А.Д. Справочник контрольного мастера. – Л.: Лениздат, 1980.
5. Ансеров М.А. Приспособления металлорежущих станков. – Л.: Машгиз, 1966.
6. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 1989.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Таблица 1
Шероховатость поверхности и точность при различных видах обработки цилиндрических поверхностей
Метода обработки поверхностей |
Стадии обработки |
Минимальная шероховатость Ra, мкм |
Квалитет точности |
Точение (обтачивание, растачивание, подрезание торцов) |
Черновое |
6,3
|
|
Получистовое
|
2,5
|
|
|
Чистовое |
1,25 |
|
|
Шлифование круглое (наружное, внутреннее) |
Чистовое |
0,32 |
9–6 |
Примечания:
1. Квалитеты точности, указанные в числителе – точение продольной подачей, в знаменателе – поперечной подачей (подрезание торцов).
2. Вместо чистового точения наружных цилиндрических поверхностей рекомендуется применять чистовое шлифование.
Таблица 2
Шероховатость поверхности и точности при различных видах обработки плоских поверхностей
Методы обработки поверхностей |
Стадии обработки |
Минимальная шероховатость Ra, мкм |
Квалитет точности |
Фрезерование торцевой фрезой |
Черновое Получистовое Чистовое |
6,3 2,5 1,25 |
14–12 11, 10 9–7 |
Фрезерование концевой фрезой |
Черновое Чистовое |
6,3 2,5 |
14–12 11–99 |
Шлифование плоское |
Чистовое |
0,32 |
7–9 |
Строгание |
Черновое Чистовое |
6,3 1,25 |
14–12 13–10 |
Таблица 3
Допуски (мм, не более) линейных размеров отливок (по ГОСТу 26645–85)
Интервал номинальных размеров, мм |
Класс точности размеров отливок |
|||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3т |
3 |
4 |
5т |
5 |
6 |
7т |
7 |
8 |
9т |
9 |
10 |
11т |
11 |
12 |
13т |
13 |
14 |
15 |
16 |
|
До 4 |
0,06 |
0,08 |
0,10 |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Св. 4 до 6 |
0,07 |
0,09 |
0,11 |
0,14 |
0,18 |
0,22 |
0,28 |
0,36 |
0,44 |
0,56 |
0,70 |
0,9 |
1,1 |
1,4 |
1,8 |
2,2 |
2,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
Св. 6 до 10 |
0,08 |
0,10 |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
- |
- |
- |
Св. 10 до 16 |
0,09 |
0,11 |
0,14 |
0,18 |
0,22 |
0,28 |
0,36 |
0,44 |
0,56 |
0,70 |
0,90 |
1,1 |
1,4 |
1,8 |
2,2 |
2,8 |
3,6 |
4,4 |
5,6 |
7 |
- |
- |
Св. 16 до 25 |
0,10 |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8 |
10 |
12 |
Св. 25 до 40 |
0,11 |
0,14 |
0,18 |
0,22 |
0,28 |
0,36 |
0,44 |
0,56 |
0,70 |
0,90 |
1,10 |
1,4 |
1,8 |
2,2 |
2,8 |
3,6 |
4,4 |
5,6 |
7,0 |
9 |
11 |
14 |
Св. 40 до 663 |
0,12 |
0,16 |
0,20 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10 |
12 |
16 |
Св. 63 до 100 |
0,14 |
0,18 |
0,22 |
0,28 |
0,36 |
0,44 |
0,56 |
0,70 |
0,90 |
1,10 |
1,40 |
1,8 |
2,2 |
2,8 |
3,6 |
4,4 |
5,6 |
7,0 |
9,0 |
11 |
14 |
18 |
Св. 100 до 160 |
0,16 |
0,20 |
0,24 |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,0 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12 |
16 |
20 |
Св. 160 до 250 |
- |
- |
0,28 |
0,36 |
0,44 |
0,56 |
0,70 |
0,90 |
1,10 |
1,40 |
1,80 |
2,2 |
2,8 |
3,6 |
4,4 |
5,6 |
7,0 |
9,0 |
11,0 |
14 |
18 |
22 |
Св. 250 до 400 |
- |
- |
0,32 |
0,40 |
0,50 |
0,64 |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16 |
20 |
24 |
Св. 400 до 630 |
- |
- |
- |
- |
0,56 |
0,70 |
0,90 |
1,10 |
1,40 |
1,80 |
2,20 |
2,8 |
3,6 |
4,4 |
5,6 |
7,0 |
9,0 |
11,0 |
14,0 |
18 |
22 |
28 |
Св. 630 до 1000 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,80 |
1,00 |
1,20 |
1,60 |
2,00 |
2,40 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20 |
24 |
32 |
Св. 1000 до 1600 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1,40 |
1,80 |
2,20 |
2,80 |
3,6 |
4,4 |
5,6 |
7,0 |
9,0 |
11,0 |
14,0 |
18,0 |
22 |
28 |
36 |
Св. 1600 до 2500 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2,00 |
2,40 |
3,20 |
4,0 |
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
16,0 |
20,0 |
24 |
32 |
40 |
Св. 2500 до 4000 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3,20 |
3,60 |
4,4 |
5,6 |
7,0 |
9,0 |
11,0 |
14,0 |
18,0 |
22,0 |
28 |
36 |
44 |
Таблица 4
Основные припуски (мм, не более) на обработку отливок резанием
Допуски размеров отливок, мм |
Ряд припуска |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
До 0,12 |
0,2 0,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
Св. 0,12 до 0,16 |
0,3 0,5 |
0,6 0,8 |
- |
- |
- |
- |
Св. 0,16 до 0,20 |
0,4 0,6 |
0,7 1,0 |
1,0 1,4 |
- |
- |
- |
Св. 0,20 до 0,24 |
0,5 0,7 |
0,8 1,1 |
1,1 1,5 |
- |
- |
- |
Св. 0,24 до 0,30 |
0,6 0,8 |
0,9 1,2 |
1,2 1,6 |
1,8 2,2 |
2,6 3,0 |
- |
Св. 0,30 до 0,40 |
0,7 0,9 |
1,0 1,3 |
1,4 1,8 |
1,9 2,4 |
2,8 3,2 |
- |
Св. 0,40 до 0,50 |
0,8 1,0 |
1,1 1,4 |
1,5 2,0 |
2,0 2,6 |
3,0 3,4 |
- |
Св. 0,50 до 0,60 |
0,9 1,2 |
1,2 1,6 |
1,6 2,2 |
2,2 2,8 |
3,2 3,6 |
- |
Св. 0,60 до 0,80 |
1,0 1,4 |
1,3 1,8 |
1,8 2,4 |
2,4 3,0 |
3,4 3,8 |
4,4 5,0 |
Св. 0,80 до 1,0 |
1,1 1,6 |
1,4 2,0 |
2,0 2,8 |
2,6 3,2 |
3,6 4,0 |
4,6 5,5 |
Св. 1,0 до 1,2 |
1,2 2,0 |
1,6 2,4 |
2,2 3,0 |
2,8 3,4 |
3,8 4,2 |
4,8 6,0 |
Св. 1,2 до 1,6 |
1,6 2,4 |
2,0 2,8 |
2,4 3,2 |
3,0 3,8 |
4,0 4,6 |
5,0 6,5 |
Св. 1,6 до 2,0 |
2,0 2,8 |
2,4 3,2 |
2,8 3,6 |
3,4 4,2 |
4,2 5,0 |
5,5 7,0 |
Св. 2,0 до 2,4 |
2,4 3,2 |
2,8 3,6 |
3,2 4,0 |
3,8 4,6 |
4,6 5,5 |
6,0 7,5 |
Св. 2,4 до 3,0 |
2,8 3,6 |
3,2 4,0 |
3,6 4,5 |
4,2 5,0 |
5,0 6,5 |
6,5 8,0 |
Св. 3,0 до 4,0 |
3,4 4,5 |
3,8 5,0 |
4,2 5,5 |
5,0 6,5 |
5,5 7,0 |
7,0 9,0 |
Св. 4,0 до 5,0 |
4,0 5,5 |
4,4 6,0 |
5,0 6,5 |
5,5 7,0 |
6,0 8,0 |
8,0 10,0 |
Св. 5,0 до 6,0 |
5,0 7,0 |
5,5 7,5 |
6,0 8,0 |
6,5 8,5 |
7,0 9,5 |
9,0 11,0 |
Св. 6,0 до 8,0 |
- |
6,5 9,5 |
7,0 10,0 |
7,5 11,0 |
8,5 12,0 |
10,0 13,0 |
Св. 8,0 до 10,0 |
- |
- |
9,0 12,0 |
10,0 13,0 |
11,0 14,0 |
12,0 15,0 |
Св. 10,0 до 12,0 |
- |
- |
10,0 13,0 |
11,0 14,0 |
12,0 15,0 |
13,0 16,0 |
Таблица 5
Основные припуски и предельные отклонения для гладких поковок круглого, квадратного и прямоугольного сечения, изготовляемых ковкой на молотах, мм
Длина детали L |
Диаметр детали D или размер сечения В, Н
|
||||||||
до 50 |
св. 50 до 70 |
св. 70 до 90 |
св. 90 до 120 |
св. 120 до 160 |
св. 160 до 200 |
св. 200 до 250 |
св. 250 до 300 |
св. 300 до 360 |
|
Припуски (δ1,
δ2,
δ3,
δ4)
и предельные отклонения
|
|||||||||
До 250 Св. 250 до 500 Св. 500 до 800 Св. 800 до 1200 Св. 1200 до 1700 Св. 1700 до 2300 Св. 2300 до 3000 Св. 3000 до 4000 |
5±2 6±2 7±2 8±2 - - - - |
6±2 7±2 8±2 9±3 10+3 11±3 - - |
7±2 8±2 9±3 10±3 11±3 12±3 13±4 - |
8±3 9±3 10± 3 11±3 12±4 13±4 14±4 15±5 |
9± 3 10± 3 11± 3 12± 3 13±4 14±4 15± 4 16± 5 |
- 11±3 12±3 13±4 14±4 15±4 16±5 17±5 |
- 12±3 13±4 14±4 15±4 16±5 17±5 18±5 |
- 13±4 14±4 15±4 16±5 17±5 18±5 19±5 |
- 14±4 15±4 16±4 17±5 18±5 19±5 20±6 |
Примечания. 1. В случае обработки поверхности детали с параметром шероховатости Rt ≤ 40 мкм допускается увеличение соответствующих табличных значений припусков, но не более чем 1 мм на сторону. 2. Припуски и предельные отклонения для прямоугольного сечения детали назначаются в зависимости от наибольшего размера сечения. |
|||||||||
Таблица 6
Дополнительный припуск для поковок круглого и квадратного сечений с уступами, изготовляемых ковкой на молотах, мм
Дополнительный припуск на диаметр (размер) |
Разность диаметров (размеров) наибольшего и наименьшего сечений |
дополнительный припуск на диаметр (размер) |
Разность диаметров (размеров) наибольшего и рассматриваемого сечений |
3 |
до 40 |
7 |
Св. 120 до 140 |
4 |
Св. 40 до 80 |
8 |
Св. 140 до 180 |
5 |
Св. 80 до 100 |
9 |
Св. 180 до 240 |
6 |
Св. 100 до 120 |
10 |
Св. 240
|
Примечание. По табл. 6.3 назначают основные припуски и предельные отклонения на диаметры, общую длину и pi меры от единой базы до выступов и уступов в зависимости от полной длины детали и рассматриваемого сечения. За базу щ нимают торец выступа наибольшего сечения, не являющийся торцом поковки. Затем по табл. 6.4 назначают дополнительна припуск на диаметры всех сечений, кроме основного. Если за основное сечение принят не выступ наибольшего диаметра, дополнительный припуск переносят с основного сечения на выступ наибольшего диаметра.
Таблица 7
Припуски и предельные отклонения для поковок типа дисков, цилиндров, втулок,
брусков, кубиков, пластин сплошных и дисков, втулок, брусков, пластин с отверстиями,
Продолжение таблицы 7
Диаметр детали D или размер сечения L; B |
Размеры детали, на которые назначаются припуски и предельные отклонения |
Высота детали H |
||||||||||
до 50 |
св. 50 до 65 |
св. 65 до 80 |
св. 80 до 100 |
св. 100 до 125 |
св. 125 до 150 |
св. 150 до 180 |
св. 180 до 215 |
св. 215 до 250 |
св. 250 до 300 |
св. 300 до 360 |
||
Припуски (δ1, δ2, δ3, δ4) и предельные отклонения |
||||||||||||
До 50 |
H D; L; B d |
6±2 6±2 - |
6±2 6±2 - |
7±2 7±2 - |
- - - |
- - - |
- - - |
- - - |
- - - |
- - - |
- - - |
- - - |
Св. 50 до 80 |
H D; L; B d |
6±2 7±2 - |
7±2 7±2 - |
8±2 8±2 - |
9±2 9±2 - |
9±2 9±2 - |
- - - |
- - - |
- - - |
- - - |
- - - |
- - - |
Св. 80 до 110 |
H D; L; B d |
7±2 8±2 14±2 |
8±2 8±2 15±2 |
8±2 9±2 15±2 |
9±2 10±2 16±2 |
10±3 10±2 16±2 |
11±3 11±3 17±3 |
12±3 12±4 18±4 |
- - - |
- - - |
- - - |
- - - |
Св. 110 до 150 |
H D; L; B d |
7±2 9±2 15±2 |
8±2 9±2 16±2 |
8±2 10±2 16±2 |
9±2 11±3 17±3 |
10±3 11±3 17±3 |
11±3 12±4 18±4 |
12±3 13±4 19±4 |
13±4 14±5 20±5 |
14±5 14±5 20±5 |
- - - |
- - - |
Св. 150 до 200 |
H D; L; B d |
7±2 10±3 16±3 |
8±2 10±3 17±3 |
8±2 11±3 17±3 |
9±2 12±4 18±4 |
10±3 12±4 18±4 |
11±3 13±4 19±4 |
12±3 13±4 19±4 |
13±4 14±5 20±5 |
14±5 14±5 21±5 |
15±5 15±5 22±5 |
- - - |
Св. 200 до 250 |
H D; L; B d |
8±3 11±3 17±3 |
9±3 11±3 18±3 |
9±3 12±3 18±3 |
10±3 13±4 19±4 |
11±4 13±4 19±4 |
12±4 14±4 20±4 |
13±4 14±4 20±4 |
14±5 15±5 21±5 |
15±6 16±6 22±6 |
16±6 17±6 23±6 |
17±6 18±6 24±6 |
Св. 250 до 300 |
H D; L; B d |
93 12±4 18±4 |
10±3 12±4 19±4 |
10±3 13±4 19±4 |
11±3 14±5 20±5 |
12±4 14±5 20±5 |
13±4 15±5 21±5 |
14±4 15±5 21±5 |
15±5 16±6 22±6 |
16±6 17±7 23±7 |
17±6 18±7 24±7 |
18±6 19±7 25±7 |
Св. 300 до 360 |
H D; L; B d |
9±3 13±4 19±4 |
10±3 13±4 20±4 |
10±3 14±4 20±4 |
11±3 15±5 21±5 |
12±4 15±5 21±5 |
13±4 16±5 22±5 |
14±4 16±5 22±5 |
15±5 17±6 23±6 |
16±6 18±7 24±7 |
17±6 19±7 25±7 |
18±6 20±7 26±7 |
Продолжение таблицы 7
Диаметр детали D или размер сечения L; B |
Размеры детали, на которые назначаются припуски и предельные отклонения |
Высота детали H |
||||||||||
до 50 |
св. 50 до 65 |
св. 65 до 80 |
св. 80 до 100 |
св. 100 до 125 |
св. 125 до 150 |
св. 150 до 180 |
св. 180 до 215 |
св. 215 до 250 |
св. 250 до 300 |
св. 300 до 360 |
||
Припуски (δ1, δ2, δ3, δ4) и предельные отклонения |
||||||||||||
Св. 360 до 420 |
H D; L; B d |
10±3 14±5 20±5 |
11±4 14±5 21±5 |
11±4 15±5 21±5 |
12±4 16±6 22±6 |
13±5 16±6 22±6 |
14±5 17±6 23±6 |
15±5 17±6 23±6 |
16±6 18±7 24±7 |
17±7 19±8 25±8 |
18±7 20±8 26±8 |
19±7 21±8 27±8 |
Св. 420 до 485 |
H D; L; B d |
10±3 15±5 21±5 |
11±4 15±5 22±5 |
11±4 16±5 22±5 |
12±4 17±6 23±6 |
13±5 17±6 23±6 |
14±5 18±6 24±6 |
15±5 18±6 24±6 |
16±6 19±7 25±7 |
17±7 20±8 26±8 |
18±7 21±8 27±8 |
19±7 22±8 28±8 |
Св. 485 до 550 |
H D; L; B d |
- - - |
12±4 16±6 23±6 |
12±4 17±6 23±6 |
13±4 18±7 24±7 |
14±5 18±7 24±7 |
15±5 19±7 25±7 |
16±5 19±7 25±7 |
17±6 20±8 26±8 |
18±7 21±9 27±9 |
19±7 22±9 28±9 |
20±7 23±9 29±9 |
Св. 550 до 620 |
H D; L; B d |
- - - |
13±5 17±6 24±6 |
13±5 18±6 24±6 |
14±5 19±7 25±7 |
15±6 19±7 25±7 |
16±6 20±7 26±7 |
17±6 20±7 26±7 |
18±7 21±8 27±8 |
19±8 22±9 28±9 |
20±8 23±9 29±9 |
21±8 24±9 30±9 |
Св. 620 до 700 |
H D; L; B d |
- - - |
14±6 18±7 25±7 |
14±6 19±7 25±7 |
15±6 20±8 26±8 |
16±7 20±8 26±8 |
17±7 21±8 27±8 |
18±7 21±8 27±8 |
19±8 22±9 28±9 |
20±9 23±10 29±10 |
- - - |
- - - |
Примечания. 1. На цилиндрических поковках, имеющих отношение диаметров к высоте более 6, допускается сферичность, величина которой не контролируется. 2. Разрешается не прошивать отверстие диаметром ≤ 40 мм при отношении высоты поковки к диаметру прошиваемого отверстия (H/dпр) > 3. 3. В отверстии поковки сверх припусков допускается уклон 1:20. 4. Припуски и предельные отклонения для прямоугольного сечения детали назначают в зависимости от наибольшего размера сечения.
Таблица 8
Основные припуски и предельные отклонения для поковок типа втулок с уступами, сплошных и с отверстием, изготовляемых ковкой на молотах в подкладных кольцах, мм
Диаметр детали D1 или D2 |
Размеры детали, на которые назначаются припуски и предельные отклонения |
Высота детали H |
||||||||||
до 50 |
св. 50 до 65 |
св. 65 до 80 |
св. 80 до 100 |
св. 100 до 125 |
св. 125 до 150 |
св. 150 до 180 |
св. 180 до 215 |
св. 215 до 250 |
св. 250 до 300 |
св. 300 до 360 |
||
Припуски (δ, δ1, δ2, δ3) и предельные отклонения |
||||||||||||
До 50 |
H; h |
7±2 |
7±2 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
D1 |
7±2 |
7±2 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
D2 |
|
|
|
|
|
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
d |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
Продолжение таблицы 8
Диаметр детали D1 или D2 |
Размеры детали, на которые назначаются припуски и предельные отклонения |
Высота детали H |
||||||||||
до 50 |
св. 50 до 65 |
св. 65 до 80 |
св. 80 до 100 |
св. 100 до 125 |
св. 125 до 150 |
св. 150 до 180 |
св. 180 до 215 |
св. 215 до 250 |
св. 250 до 300 |
св. 300 до 360 |
||
Припуски (δ, δ1, δ2, δ3) и предельные отклонения |
||||||||||||
Св. 50 до 80 |
H; h |
7±2 |
7±2 |
8±2 |
9±2 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
D1 |
7±2 |
8±2 |
8±2 |
9±2 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
D2 |
|
|
|
|
|
|
|
– |
– |
– |
– |
|
d |
13±2 |
14±2 |
14±2 |
15±2 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
Св. 80 до 110 |
H; h D1 D2 d |
7±2 8±2 6±2 14±2 |
8±2 9±2 7±3 15±2 |
9±2 9±2 7±3 15±2 |
10±2 10±3 8±4 16±2 |
10±3 10±3 8±4 16±2 |
11±3 11±3 9±4 17±3 |
– – 9±4 – |
– – 10±4 – |
– – 10±4 – |
– – – – |
– – – – |
Св. 110 до 150 |
H; h |
7±2 |
8±2 |
9±2 |
10±3 |
10±3 |
11±3 |
12±3 |
13±4 |
– |
– |
– |
D1 |
9±2 |
10±2 |
10±3 |
11±3 |
11±3 |
12±3 |
13±4 |
13±4 |
– |
– |
– |
|
D2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
d |
15±2 |
16±2 |
16±2 |
17±3 |
17±3 |
18±4 |
19±4 |
20±5 |
– |
– |
– |
|
Св. 150 до 200 |
H; h |
8±2 |
8±2 |
9±3 |
10±3 |
11±3 |
12±3 |
13±4 |
14±4 |
15±4 |
– |
– |
D1 |
10±3 |
11±3 |
11±3 |
12±3 |
12±3 |
13±4 |
13±4 |
14±4 |
15±4 |
– |
– |
|
D2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
d |
16±3 |
17±3 |
17±3 |
18±4 |
18±4 |
19±4 |
19±4 |
20±5 |
20±5 |
– |
– |
|
Св. 200 до 250 |
H; h |
8±2 |
9±3 |
10±3 |
11±3 |
12±3 |
13±4 |
14±4 |
15±5 |
16±6 |
17±6 |
18±6 |
D1 |
11±3 |
12±3 |
12±3 |
13±4 |
13±4 |
11±4 |
14±4 |
15±5 |
16±6 |
17±6 |
18±6 |
|
D2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
d |
17±3 |
18±3 |
18±3 |
19±4 |
19±4 |
20±4 |
20±4 |
21±5 |
22±6 |
23±6 |
24±6 |
|
Продолжение таблицы 8
Диаметр детали D1 или D2 |
Размеры детали, на которые назначаются припуски и предельные отклонения |
Высота детали H |
||||||||||
до 50 |
св. 50 до 65 |
св. 65 до 80 |
св. 80 до 100 |
св. 100 до 125 |
св. 125 до 150 |
св. 150 до 180 |
св. 180 до 215 |
св. 215 до 250 |
св. 250 до 300 |
св. 300 до 360 |
||
Припуски (δ, δ1, δ2, δ3) и предельные отклонения |
||||||||||||
Св. 250 до 300 |
H; h |
9±3 |
10±3 |
11±3 |
12±3 |
13±4 |
14±4 |
15±4 |
16±4 |
17±6 |
18±6 |
19±6 |
D1 |
12±4 |
13±4 |
13±4 |
14±5 |
14±5 |
15±5 |
15±5 |
16±6 |
17±6 |
18±6 |
19±7 |
|
D2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
d |
18±4 |
19±4 |
19±4 |
20±5 |
20±5 |
21±5 |
21±5 |
22±6 |
23±6 |
24±6 |
25±7 |
|
Св. 300 до 360 |
H; h |
– |
10±3 |
11±3 |
12±4 |
13±4 |
14±4 |
15±4 |
16±5 |
17±6 |
18±6 |
19±6 |
D1 |
– |
13±4 |
14±4 |
15±5 |
15±5 |
16±5 |
15±5 |
17±6 |
18±7 |
19±7 |
20±7 |
|
D2 |
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
d |
– |
20±4 |
20±4 |
21±5 |
21±5 |
22±5 |
22±5 |
23±5 |
24±6 |
25±7 |
26±7 |
|
Св. 360 до 420 |
H; h D1 d |
– – – |
11±3 14±5 21±5 |
12±3 15±5 21±5 |
13±4 16±6 22±6 |
14±4 16±6 22±6 |
15±4 17±6 23±6 |
16±5 17±6 23±6 |
17±5 18±7 24±7 |
18±6 19±8 25±8 |
19±6 20±8 26±8 |
20±7 21±8 27±8 |
Св. 420 до 485 |
H; h D1 d |
– – – |
– – – |
12±3 16±5 22±5 |
13±4 17±6 23±6 |
14±4 17±6 23±6 |
15±4 18±6 24±6 |
16±5 18±6 24±6 |
17±6 19±7 25±7 |
18±6 20±8 26±8 |
19±7 21±8 27±8 |
20±7 22±8 28±8 |
Св. 485 до 550 |
H; h D1 d |
– – – |
– – – |
13±4 17±6 23±6 |
13±4 18±7 24±7 |
14±4 18±7 24±7 |
15±5 19±7 25±7 |
16±6 19±7 25±7 |
17±6 20±8 26±8 |
18±7 21±9 27±9 |
19±7 22±9 28±9 |
20±7 23±9 29±9 |
Примечания. 1. В отверстии поковки сверх припусков допускается уклон не более 1:20. 2. Разрешается не прошивать отверстие диаметром менее 40 мм и при отношении высоты поковки к диаметру прошиваемого отверстия не более 2,5. 3. На поковках с отношением диаметра фланца к его высоте более 5 допускается боковая сфера, размеры которой не контролируются. 4. Ступицу диаметром более 360 мм разрешается не выполнять. 5. При использовании нормализованной оснастки допускается доведение поковочного размера ступицы до размеры подкладочного кольца, при этом дополнительный припуск не должен превышать табличное значение более чем в 2,5 раза.