- •7.Экономический раздел
- •Расчёт капитальных затрат на оборудование основного производства
- •Баланс рабочего фонда времени ведущего оборудования
- •Баланс производственных мощностей
- •Расчет стоимости сырья, материалов и энергетических ресурсов
- •Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего
- •Расчет численности и тарифного фонда оплаты труда рабочих
- •Смета общепроизводственных расходов
- •7.4.3. Расчет амортизационных отчислений. Амортизационные отчисления рассчитываются на основании норм амортизации по данным предприятия.
- •Расчет амортизационных отчислений
- •Затраты на проведение стадии сепарации
Баланс рабочего фонда времени ведущего оборудования
Элементы времени |
Значение |
Календарный фонд рабочего времени, дней |
365 |
Выходные и праздничные дни |
0 |
Номинальный фонд рабочего времени, дней |
365 |
Окончание табл. 7.2.
Элементы времени |
Значение |
Планируемые остановки: в капремонте в текущих ремонтах по технологическим причинам |
- - 14 6 |
Эффективный фонд рабочего времени, дней |
345 |
Экстенсивный показатель использования оборудования |
0,95 |
Рассчитываем производственную мощность:
М = nПТэф = 8·0,014·345*24 = 910,8 тыс.т/год , (7.1)
где М – производственная мощность, т/год;
n – число единиц ведущего оборудования;
П – производительность часовая, т/час.
Необходимое количество оборудования (n) на планируемый выпуск продукции определяется по формуле
n = ВПЛ / (П · Тэфф) , (7.2)
где В – годовой выпуск продукции.
Подставив значение в формулу (7.2) получаем
n = 858,5/ 0,014·8280= 7,54 шт.
Принимаем n =8 шт.
Планируемая переработка сырья (дрожжевой суспензии) составляет 858500 т/год, а среднегодовая производственная мощность 9108000 т/год – тогда коэффициент использования производственной мощности, определяемый по формуле 7.3 составит
=
858500 / 910800=0,94 , (7.3)
Баланс производственных мощностей сведен в табл. 9.5.
Производственная программа в натуральном выражении рассчитывается согласно форме табл.9.6
Таблица 7.3.
Баланс производственных мощностей
Наименование показателей |
Показатели |
Производственная мощность на начало года, тонн |
910800 |
Вводимая мощность за год, тонн |
0 |
Выводимая мощность |
0 |
Среднегодовая производственная мощность, тонн |
910800 |
Окончание табл. 7.3.
Наименование показателей |
Показатели |
Годовой выпуск продукции, тонн |
858500 |
Коэффициент использования ПМ |
0,94 |
Материальный баланс процесса представлен в разделе №2. На его основе составим производственную программу сепараторной станции
Производственная программа сепараторной станции представлена в табл. 7.4.
Таблица 7.4.
Производственная программа сепараторной станции
Наименование продукции |
Объем производства в натуральном выражении, тыс. тонн |
Бражка Дрожжи |
850 8,5 |
7.4. Обоснование издержек сепараторной станции
7.4.1.Расчёт потребности сепараторной станции в энергетических ресурсах. Стоимость сырья и материалов, необходимых для производства всего выпуска продукции, определяется умножением их годовой потребности на планово-заготовительные цены (табл.7.5.)
Таблица 7.5.
Расчет стоимости сырья, материалов и энергетических ресурсов
Наименование сырья, материала, энергоресурсов |
Норма расхода на ед. сырья |
Потребность на программу |
Цена тыс. р.
|
Стоимость сырья, материалов, энергии на производственную программу, млн.р. |
Энергетические затраты: 1. Электроэнергия, КВт*ч |
0,075 |
64387 |
120,25 |
7742,6 |
Итого: |
|
|
|
118214,4 |
Потребность в сырье, материалах в натуральном выражении, определяется как произведение объёма производства продукции на норму сырья, материалов на единицу продукции.
7.4.2. Определение затрат на оплату труда. Расчет эффективного фонда времени одного среднесписочного рабочего:
Составляется баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего. Баланс устанавливает число дней подлежащих отработке одним среднесписочным рабочим в год в зависимости от принятого режима работы на предприятии и продолжительности рабочей смены. Принятая продолжительность рабочей недели 35 ч. Календарный фонд рабочего времени одного среднесписочного рабочего:
Тк = 365 дней
Нерабочее время, дней:
Тнд = 113 дней
Номинальный фонд рабочего времени:
Тном = Тк – Тнд = 365-113 = 252 дней , (7.4)
где Тном - номинальный фонд рабочего времени
Эффективный фонд рабочего времени:
Тэфф = Тном – Тнв = 252 – 50 = 202 дней , (7.5)
где Тэфф – эффективный фонд рабочего времени;
Тнв – количество дней невыходов на работу по уважительным причинам.
Максимальное количество рабочих часов в год:
Тм = ТномТсм = 2028 = 1616 час , (7.6)
где Тсм – продолжительность рабочей смены.
Планируемые внутрисменные потери:
Твп = 10 часов
Эффективный фонд рабочего времени:
Тэфф = Тм – Тпв = 1616 – 10 = 1606 часов , (7.7)
Расчет численности и фонда оплаты труда рабочих:
Численность фонда рабочих мест рассчитывается по категориям: рабочие, руководители, специалисты и технические исполнители
Баланс составляется по форме, табл.7.6
Явочная численность определяется на основании норм выработки, норм обслуживания и штатных нормативов.
Списочный состав определяется умножением явочного числа рабочих на переводной коэффициент, который можно рассчитать:
К = Тэффоб/Тэфф.р (7.8)
где Тэфф.р – эффективный фонд времени работы одного среднесписочного рабочего;
К – переводной коэффициент.
К = 345/202 = 1,71
Годовой фонд рабочего времени в человеко-часах по каждой профессии определяется путем умножения списочного числа рабочих каждой профессии на эффективный фонд времени работы одного среднесписочного рабочего.
Месячная тарифная ставка рабочего равна произведению тарифной ставки первого разряда на разрядный коэффициент согласно ЕТС.
Таблица 7.6.
