Сравнительная характеристика ппу изоляции с традиционными теплоизоляторами
Теплоизолятор Плотность кг/м Коэффициент
теплопроводности
Вт/мК L, M Срок эксплуатации, лет
ППУ 35-160 0,019-0,035 50 Более 25
Минеральная вата 15-150 0,052-0,058 90 5
Пенополистирол 15-35 0,041 80 15
Пенобетон 250-400 0,145-0,16 760 10
Керамзит - 0,14-0,18 1500 20
Кирпич 1000 0,45 1720 Более 50
L - эквивалентные толщины материалов, обеспечивающие одинаковую теплоизоляцию.
Немаловажно, что ППУ эластичен, не растрескивается, не расслаивается и не отслаивается при экстремальных температурах от -40 до + 150°С, создает герметичный воздухо- и водонепроницаемый слой, имеет низкую плотность, является прекрасным вибро- и шумоизолятором, экологически безопасен и нетоксичен, обладает высокой прочностью и износостойкостью, сохраняет свойства в достаточно широком температурном диапазоне эксплуатации - от -200 до + 150°С
Во всем мире готовый ППУ без проблем проходит испытания на токсичность. В России санитарные нормы даже жестче, чем за рубежом, тем не менее в любом регионе нашей страны ЦГСЭН в гигиенических сертификатах указывает: "ППУ безопасен при применении в качестве теплоизоляционного материала".
Если в компоненты для получения ППУ включены антипирены, то пенопласт горит только там, куда попадает пламя внешнего источника огня, и горит до тех пор, пока это пламя есть. Если убрать факел - ППУ изоляция гаснет, не тлеет и не дымит.
Изготовление изделий из ппу
Образование пенополиуретана происходит при реакции двух жидких компонентов: "А" - полиэфирного компонента и "Б" - полиизоцианата. В результате образуются микрокапсулы, заполненные газом. Варьируя состав компонентов и особенности технологии, можно получить пенополиуретан, обладающий различными свойствами.
Основные методы получения изделий из пенополиуретанов - это метод напыления и метод заливки. Несмотря на существенные различия в этих технологиях, принципы получения пенополиуретанов и в первом, и во втором случаях остаются одинаковыми: два компонента в определённом соотношении независимо друг от друга подаются в смесительный узел: распылительный пистолет (при напылении) или смесительную головку (при заливке), где тщательно перемешиваются и либо распыляются на заданную поверхность в виде аэрозоля, либо выливаются в подготовленную пресс-форму.
Ключевыми факторами в процессе получения пенополиуретанов являются точно дозированная подача исходных химических компонентов и высокоэффективное перемешивание их между собой за кратчайший промежуток времени.
Производство жесткого ППУ методом напыления позволяет получать слой ППУ любой толщины на вертикальных или горизонтальных поверхностях, представляющий собой бесшовное термо- и гидроизоляционное покрытие.
Процесс образования заливочного пенополиуретана обусловлен большим временем старта и подъемом пены в форме, куда происходит заливка полиуретана. Заливочный ППУ применяется для производства различного рода конструкционных термоизоляционных изделий - "сэндвич" -панелей различных размеров, теплоизоляционных плит для кровли, блоков, корпусов холодильников, скорлуп для изоляции трубопроводов, систем "труба в трубе", заливка полостей яхт с целью создания непотопляемости.