1.3 Анализ обзора литературы и выбор принятого способа производства пеностекла

Оба способа имеют свои преимущества и недостатки. Одностадийный способ является несомненно более простым с точки зрения самого производства и оборудования; формы в этом случае вследствие их более медленного нагревания и охлаждения имеют более продолжительный срок службы. Однако необходимое количество форм для одной садки вследствие весьма длительного времени отжига пеностекла намного больше, чем при двухстадийном способе. Так как условия вспенивания и отжига пеностекла очень сильно отличаются при использовании одной печи, то приходится выбирать компромиссное решение, которое должно удовлетворять обоим процессам, хотя оптимальных условий не удается достигнуть ни для одного из них. В противоположность этому двухстадийный способ производства позволяет решать процесс вспенивания и отжига раздельно и применить для них действительно оптимальные условия производства.

Двухстадийный способ производства пеностекла предполагает главным образом конструктивное решение тех производственных узлов, которые сторонники одностадийного способа совершенно оправданно считают весьма трудными и с их точки зрения невыгодными. Прежде всего это относится к участку между печами для вспенивания и отжига, на котором блоки извлекаются из форм при относительно высоких рабочих температурах, а также к работе с горячими формами при их подготовке и новом наполнении. При условии, что удастся решить эти производственные узлы, двухстадийный способ производства по сравнению с одностадийным имеет прежде всего следующие преимущества:

– Минимальное время вспенивания;

– Совершенная регулировка процесса вспенивания в самостоятельной хорошо управляемой печи, включая спекание пенообразующей смеси и стабилизацию вспененных блоков;

– Полное использование пространства отжигательной печи за счет расстановки блоков на узкую сторону с минимальными зазорами между отдельными блоками;

– Совершенное управление процессом отжига путем отжига блоков без форм в специально сконструированной отжигательной печи с регулируемым и равномерным отводом тепла от поверхности блоков;

– Минимальное количество форм, которые после окончания процесса вспенивания сейчас же возвращаются в производство, не проходя длительного цикла отжига с пеностеклом.

В соответствии с современным состоянием техники двухстадийным способом может быть произведено действительно более качественное, чем одностадийным, пеностекло, прежде всего с более однородной структурой и более низким объемным весом. Учитывая все плюсы и минусы я делаю вывод о том, что двухстадийный способ производства пеностекла наиболее совершенный по сравнению с одностадийным, так как пеностекло получается высокого качества при хороших технико–экономических показателях, и по этому для производства пеностекла в данном курсовом проекте я выбираю именно двухстадиный способ производства.

2. Технологический раздел

2.1 Ассортимент продукции и производственная программа

При производстве пеностекла в данном курсовом проекте используем следующий ассортимент выпускаемой продукции: блоки теплоизоляционные из пеностекла – высокопористый изоляционный материал неорганического состава плотностью не более 150 кг/м³, с теплопроводностью при температуре 298 ^оК не более 0,055 Вт/(м∙К). применяются для тепловой изоляции строительных конструкций и оборудования при температуре от –200 ºС до + 400 ºС в условиях относительной влажности до 97 %. Блоки теплоизоляционные относятся к группе несгораемых материалов.

Номенклатура выпускаемой продукции проектируемого цеха приведена в таблице 2.1.

Таблица 2.1– Номенклатура выпускаемой продукции

Наименование продукции,	Обозначение ТНПА, характеристика
1.Блоки теплоизоляционные из пеностекла. Высокопористый изоляционный материал. Основные параметры: размер, мм: длина: ширина: толщина: плотность, кг/м3 теплопроводность, Вт/м·К: при Т=298К предел прочности при сжатии водопоглощение % по объему	Блоки теплоизоляционные из пеностекла СТБ 1322–2002 475 400 120 не более 150 0,055 не менее 0,7 МПа не более 3

Годовой выпуск пеностекла – 75000 м³/год. Так как 1м³ пеностекла весит 150 килограмм, соответственно годовой выпуск пеностекла – 11250 т/год.

Производственная программа выпускаемой продукции приведена в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – Производственная программа

Наименование продукции	Годовой выпуск, м3	Годовой выпуск, т
Блоки теплоизоляционные из пеностекла	75000,0	11250,0