5.1 Очистка технологічних газів
При будівництві дугової сталеплавильної печі ємністю 150 т. передбачається спорудження нової газоочистки у рукавних фільтрах. Проектована газоочистка призначена для очищення:
- технологічних викидів від неорганізованих викидів від витяжного зонта над піччю.
Крім того, на проектовану газоочистку передбачається підключення проектованих систем аспірації:
- системи подачі сипучих і феросплавів у ДСП ємністю 150 т;
- системи подачі вапна і коксу в завантажувальні корзини;
- ділянки підготовки сипучих і феросплавів.
Витяжний зонт для уловлювання неорганізованих викидів встановлюється безпосередньо над піччю і має конструкцію, що дозволяє регулювати обсяг відсмоктування залежно від режиму роботи печі [10,11].
Технологічні гази, відсмоктується від печі, після передочищення в камері осадження пилу і циклоні, і охолоджування в водоохолоджувальному газоході і в охолоджувачі з природною конвекцією, змішуються з неорганізованими викидами від витяжного зонта над піччю і викидами від систем аспірації.
Очищення пилогазоповітряної суміші здійснюється в рукавному фільтрі з імпульсною регенерацією. В якості тягодутьєвих машин прийняті три димососа з електродвигунами потужністю по 1100 кВт. Очищене повітря запиленістю не більше 20 мг/м3 викидається в атмосферу через витяжну трубу діаметром 5,8 м і висотою 60 м.
Залежно від режиму роботи ДСП ємністю 150 т передбачається 2 режими роботи газоочистки:
- в режимі плавлення витяжка пилогазоповітряних сумішей від печі здійснюється через вихідний отвір печі і парасольки неорганізованих викидів;
- в режимі завалка / випуск плавки витяжка пилогазоповітряних сумішей від печі здійснюється тільки через парасольку неорганізованих викидів.
Аспіраційні системи, що підключаються на газоочистки, для забезпечення надійності відсмоктування, компенсації, падіння тиску на трасі газоходів та забезпечення можливості самостійного регулювання роботи кожної системи, обладнуються проміжними димососами.
Уловлені циклонами і рукавним фільтром пил, за допомогою системи конвеєрів, направляється в збірний бункер пилу. Кількість зловилась у пастку пилу становить 6250 т / рік [22].
Для очищення пилогазоповітряної суміші від ДСП – 150 передбачений фільтр з імпульсною регенерацією типу ФРІП-360.
1-вихідний патрубок; 2-фільтруючий рукав; 3-вхідний патрубок; 4-бункер; 5-патрубок для підключення стисненого повітря.
Рис.5.1 – Вид рукавного фільтру з імпульсною регенерацією
Фільтри типу ФРІП-360 призначені для високоефективного очищення запиленого повітря (газу) від пилу у витяжних аспіраційних системах металургійної промисловості .Фільтр для уловлювання пилу при очищення високотемпературних газів до 260 ° С., складається з корпусу, розділеного на камери неочищеного і очищеного газів, фільтрувальних елементів (каркасного типу), клапанної секції з керуючими електромагнітами і пристроєм управління регенерацією рукавів. Запилений повітря через вхідний патрубок надходить в камеру, де розташовані фільтруючі рукави. Пил затримується на фільтруючої поверхні матеріалу, а очищені гази віддаляються через верхні відкриті частини рукавів у камеру очищеного газу. Фільтруючі рукави виготовляються на спеціалізованому швейному обладнанні з високоефективних нетканих фільтрувальних полотен як вітчизняного, так і зарубіжного виробництва. Рукава можуть також бути виготовлений з струмопровідних матеріалів для зняття статичного заряду [23].
Регенерація фільтрувальних рукавів здійснюється періодично по заданому циклу без відключення фільтра ФРІП однобічної імпульсної продувкою стисненим повітрям, що надходять всередину рукавів зверху через отвори в продувних колекторах. Тривалість імпульсів і частота циклів регенерації встановлюється за допомогою приладу управління регенерацією що входить в комплект постачання фільтру.
Система регенерації розрахована на використання стисненого повітря тиском 0,3 - 0,6 МПа (3 - 6 кгс/см2).
Стиснене повітря, що надходить на фільтри ФРІП, повинно бути осушеним і очищеним не нижче 10 класу за ГОСТ 17433-80
Для забезпечення нормальної роботи фільтра повинно періодично або постійно (в залежності від початкової запиленості) проводитися вивантаження уловленого пилу з бункеру. Якщо вивантаження пилу проходить в процесі експлуатації фільтра ФРІП, повинна бути забезпечена герметизація вивантажувального отвору, яка здійснюється за допомогою шлюзових живильників (шлюзових затворів типу ШЗ або іншого типу). Можлива установка інших герметизуючих пристроїв. Для роботи фільтрів з 2 - ма або 3 - ма бункерами застосовуються шнекові транспортери (за окремим замовленням), які здійснюють випорожнення бункерів і вивантаження пилу в одній точці. Для герметизації шнекового транспортера на його вивантажувального отворі необхідно встановити шлюзової затвор або інші герметизуючи пристрої.
На замовлення фільтри можуть бути оснащені системою автоматично, яка може включати:
- регенерацію при досягненні фільтром заданого опору;
- сигналізація та захист фільтра від підвищеної температури газів, що очищаються;
- управління пилевигрузнимі пристроями одного або декількох фільтрів.
Система автоматики має можливість передачі всієї інформації на верхній рівень для контролю і управління системою очищення повітря в комплексі з технологією, яку вона обслуговує.