5. Управление станком

Пусковая и защитная аппаратура электрической схемы размещена в станине под крышкой 8. Включение электродвигателя

Б станка с червячной передачей и ходовым винтом 9 для механического подъёма или опускания стола с обрабатываемой заготовкой осуществляется переключателем 7, расположенным с правой стороны на крышке 8 станины. Включение и отключение электродвигателя Е осуществляется нажатием соответствующих кнопок на пусковом щитке Ж. Переключение скоростей вращения шпинделя осуществляется рукояткой 5, расположенной по лицевой стороне сверлильной головки. Эта рукоятка имеет три положения по окружности и три вдоль оси. Вокруг оси вращения рукоятки размещена таблица с указанием чисел оборотов шпинделя. Для установления требуемого числа оборотов шпинделя рукоятку 5 поворачивают по окружности и перемещают ее вдоль оси поворота до совпадения указателя с надписью соответствующего числа оборотов. На станке можно работать с ручной и механической подачей шпинделя на заданную глубину, а при нарезании резьбы с автоматическим реверсированием шпинделя также на заданной глубине. Для отсчета обработки на заданную глубину служит лимб 6. Ручное перемещение шпинделя осуществляется вращением штурвала 3, а для механической подачи необходимо нажать кнопку 10.

Для переключения подач служит рукоятка 4, которая имеет три положения по окружности и два по оси. Эта рукоятка расположена под рукояткой переключения чисел оборотов шпинделя 5. Требуемая величина подачи устанавливается по таблице, размещенной под рукояткой 4, аналогично переключению чисел оборотов шпинделя. Поворот рукояток 4 и 5 допускается только после полной остановки вращения шпинделя нажатием кнопки «Стоп» щитка Ж. После настройки на заданное значения оборотов шпинделя и подачи станок включается нажатием кнопок «Вправо» или «Влево».

5. Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2н118

Кинематическая схема станка включает цепь главного движения и цепь подачи.

Цепь главного движения служит для передачи шпинделю вращения с необходимой частотой. Движение от электродвигателя М через эластичную муфту М1 (рис. 2.3) и зубчатые колеса Z₁ и Z₂ передается на вал II. На валу II коробки скоростей на скользящей шпонке расположен тройной блок зубчатых колес 3-4-8, которые могут поочередно входить в зацепление соответственно с колесами 5, 7 и 24, жестко сидящими на валу III. При этом вал III получает три различных числа оборота. На валу IV на скользящей шпонке находится два двойных блока зубчатых колес с колёсами 6-9 и 11-25. Верхний блок зубчатых колёс 6-9 входит поочередно в зацепление с зубчатыми колесами 5 и 23, жестко сидящими на валу III, в результате чего вал IV имеет шесть различных чисел оборотов. Второй блок зубчатых колес 11-25 поочередно входит в зацепление с колесами 10,12, жестко сидящими на валу V. Таким образом, валу V сообщается 12 различных чисел оборотов.

Уравнение кинематической цепи главного движения имеет следующий вид

n	·	·		·		·		= n

где n - частота вращения электродвигателя,

n - частота вращения шпинделя.

Рис.2.3 Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2НI18

Цепь подач. В коробку подач входят валы VI, VII, VIII, IX. Для осуществления механической подачи движение снимается с зубчатого колеса 13, жестко сидящего на валу V и передается на колесо 14, тоже жестко сидящее на валу VI, а с колеса 15 вала VI свободно сидящему зубчатому колесу 16 вала VП. Зубчатые колеса 15, 16, двойной блок 26-27 и колесо 17 находятся в постоянном зацеплении, причем колесо 16 и двойной блок 26-27 свободно вращаются соответственно на валах VП и VШ. Передача вращения с вала V на вал VП посредством зацеплений зубчатых колес · · · · служит для уменьшения частоты вращения. Движение с вала VП на вал VШ осуществляется с помощью тройного блока, зубчатые колеса которого 18-19-20 двигаясь по скользящей шпонке поочередно, могут войти в зацепление с зубчатыми колесами 31, 33 и 21 жестко сидящими на валу VШ. Дальнейшая передача на вал IX осуществляется с помощью зубчатых колес 31, 33 и 22, которые входят в зацепление с зубчатыми колесами 29-30-32 тройного блока, расположенного на валу IX на скользящей шпонке. Следовательно, вал IX имеет 9 различных скоростей вращения. Дальнейшее движение передается на червячную передачу . Червячное колесо Z₃₅ жестко сидит на валу Х вместе с реечным колесом Z₃₆, от которого движение вертикальной подачи передается гильзе 37 c расположенной на ней рейкой.

Уравнение кинематической цепи подач имеет вид:

nоб. шп	·	·	·	· ·		·		·	π m z36=S, мм/об

где m и z₃₆ - модуль и число зубьев реечной шестерни.