Сверління
Таблиця 2
№ вар. |
Диаметр Сверления мм. |
Длина от- верстия, мм |
Материал детали НВ или σВ Н/мм2 |
Вид сверления |
1 |
2 |
3 |
4 |
6 |
51 |
20 |
70 |
Сталь σВ=1050 |
глухое |
52 |
20 |
50 |
Сталь σВ=600 |
глухое |
53 |
45 |
70 |
Сталь σВ=600 |
сквозное |
54 |
55 |
70 |
Сталь σВ=500 |
сквозное |
55 |
45 |
70 |
Чугун серый НВ=2100 |
глухое |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
56 |
15 |
45 |
Чугун серый НВ=2100 |
сквозное |
57 |
25 |
100 |
Чугун серый НВ=2100 |
сквозное |
58 |
30 |
120 |
Чугун серый НВ=2100 |
глухое |
59 |
10 |
75 |
Сталь σВ=380 |
сквозное |
60 |
30 |
120 |
Сталь σВ=380 |
глухое |
61 |
25 |
100 |
Сталь σВ=650 |
сквозное |
62 |
20 |
70 |
Сталь σВ=600 |
сквозное |
63 |
22 |
70 |
Чугун серый НВ=1700 |
сквозное |
64 |
15 |
45 |
Чугун серый НВ=800 |
глухое |
65 |
15 |
70 |
Чугун серый НВ=800 |
глухое |
66 |
20 |
70 |
Чугун серый НВ=800 |
сквозное |
67 |
25 |
100 |
Чугун серый НВ=800 |
глухое |
68 |
25 |
100 |
Сталь σВ=650 |
сквозное |
69 |
25 |
80 |
Сталь σВ=1650 |
глухое
|
70 |
20 |
110 |
Сталь σВ=1650 |
сквозное |
71 |
18 |
75 |
Сталь σВ=850 |
глухое |
72 |
30 |
120 |
Сталь σВ=850 |
сквозное |
73 |
25 |
100 |
Сталь σВ=850 |
глухое |
74 |
15 |
50 |
Сталь σВ=600 |
сквозное |
75 |
25 |
50 |
Сталь σВ=600 |
глухое |
ФРЕЗЕРУВАННЯ
/на вертикально-фрезерному верстаті/
Таблиця 3
№ вар. |
Материал заготовки |
Виды заготовки и ее состояние |
Припуск на сторону мм |
Припуск на сторону,мм |
Шероховатость обработанной поверхности,мм |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
76 |
Сталь σВ=800 |
Горячекатаный прокат |
Плоскость 150*400 |
4,5 |
Rz40 |
77 |
Сталь σВ=800 |
Отожженная поковка |
Плоскость 150*500 |
6 |
Rz40 |
78 |
Сталь σВ=800 |
Горячекатаный прокат |
Плоскость 180*400 |
4 |
Rа2,5 |
79 |
Сталь σВ=800 |
Горячекатаный прокат |
Плоскость 230*400 |
8 |
Rz80 |
80 |
Сталь σВ=600 |
Горячекатаный прокат |
Паз 30*30*250 |
- |
Rz20 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
81 |
Сталь σВ=650 |
Горячекатаный прокат |
Паз 25*25*300 |
- |
Rz40 |
82 |
Чугун ковкий НВ=1980 |
Отливки с литейной коркой |
Плоскость 240*450 |
6 |
Rz40 |
83 |
Сталь σВ=600 |
Горячекатаный прокат |
Плоскость 180*500 |
4,5 |
Rz40 |
84 |
Чугун ковкий НВ=1500 |
Отливки с литейной коркой |
Плоскость 180*400 |
4 |
Rа2,5 |
85 |
Сталь σВ=630 |
Предварительно обработанная поковка |
Плоскость 1300*400 |
6 |
Rz20 |
87 |
Чугун серый НВ=2100 |
Отливки с литейной коркой |
Плоскость 160*350 |
5 |
Rа2,5 |
88 |
Сталь σВ=800 |
Горячекатаный нормализованный прокат |
Плоскость 150*500 |
5,5 |
Rz40 |
89 |
Чугун серый НВ=2100 |
Отливки без литейной корки |
Плоскость 180*400 |
4,5 |
Rа2,5 |
90 |
Сталь σВ=450 |
Горячекатаный прокат |
Плоскость 150*220 |
6 |
Rz20 |
91 |
Сталь σВ=650 |
Горячекатаный прокат |
Плоскость 180*300 |
3,5 |
Rа2,5 |
92 |
Сталь σВ=900 |
Горячекатаный нормализованный прокат |
Плоскость 200*450 |
6 |
Rz40 |
93 |
Сталь σВ=800 |
Поковка с окалиной |
Паз 20*20*150 |
- |
Rz40 |
94 |
Сталь σВ=680 |
Горячекатаный прокат |
Паз 30*30*100 |
- |
Rz20 |
95 |
Сталь σВ=900 |
Поковка с окалиной |
Плоскость 220*500 |
5 |
Rz20 |
96 |
Сталь σВ=800 |
Горячекатаный прокат |
Плоскость 150*400 |
6 |
Rz80 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
97 |
Чугун серый НВ=1100 |
Отливки с литейной коркой |
Плоскость 1500*500 |
4 |
Rz80 |
98 |
Сталь σВ=630 |
Горячекатаный прокат |
Плоскость 200*400 |
5 |
Rz20 |
99 |
Сталь σВ=800 |
Горячекатаный прокат |
Паз 25*25*200 |
- |
Rа2,5 |
100 |
Чугун серый НВ=1900 |
Отливки с литейной коркой |
Паз 15*15*350 |
- |
Rz20 |
Розділ ІV ПРИКЛАДИ ВИБОРУ РЕЖИМІВ РІЗАННЯ ПРИ ТОЧІННІ КОНСТРУКЦІЙНИХ МАТЕРІАЛІВ
Приклад 1.
Завдання: на верстаті 1К62 здійснити токарну обробку заготовки діаметром D = 80 мм із легованої хромистої сталі 40Х (σв= 100 кГ/мм2). Заготовка затискається в патроні і підтримується центром (мал. 3). Поверхня заготовки має корку. Необхідно виготовити деталь діаметром d = 70 мм і довжиною l = 200 мм. Шорсткість обробленої поверхні виробу повинна відповідати Rа=2,5-1,6 мкм.
Мал.
3. Схема обробки деталі
Вибрати раціональні режими різання і визначити машинний час для наступних операцій:
1. Обточування чорнове.
2. Обточування чистове.
3. Підрізування торцю.
4. Відрізка.
Рішення.
ЧОРНОВЕ ОБТОЧУВАННЯ
Вибір ріжучого інструмента. Для чорнового точіння вибираємо різець токарний прохідний прямий правий із пластинкою твердого сплаву (ДСТ 6743—61) перетином НВ = 2516. Вибір зазначеного перетину обумовлений тим, що верстат 1К62 має відстань від опорної поверхні різця в різцедержателі до лінії центрів, рівну 25 мм. Тому для установки різця по центру його висота Н повинна бути 25 мм.
Для чорнового точіння заготовки з коркою вибираємо інструментальний матеріал марки Т5К10 (див. додаток 1 [1, стор. 348]). Значення геометричних параметрів і форма передньої поверхні вибираються по [1, лист 1, стор. 351].
У даному прикладі з урахуванням умов обробки вибираємо передню поверхню плоску з фаскою (форма 1). Відповідно до форми пластинки призначаємо кут фаски γ і ширину фаски f (додаток 2, лист 2 [1]). Робоче креслення різця для чорнового точіння приведений на мал. 4.