Удосконалювання потокових методів.
На першому етапі вдосконалювання потокових методів необхідно впроваджувати такі організаційні заходи, що дають великий позитивний ефект і не потребують значних капітальних укладень: організація роботи при перемінних, протягом дня, такті і швидкості потокової лінії; переведення робітників протягом зміни з однієї операції на іншу; застосування багатоопераційних машин, що потребують регулярного переключення уваги робітників на різні процеси; заходи матеріального стимулювання; упровадження агрегатно-групових методів організації виробничого процесу, потокових ліній з вільним ритмом.
Основним напрямом підвищення соціально-економічної ефективності потокового виробництва є впровадження напівавтоматичних і автоматичних потокових ліній, застосування роботів і автоматичних маніпуляторів для виконання монотонних операцій.
Збільшення змістовності праці робітників забезпечується шляхом укрупнення операцій; відмови від жорсткого закріплення робітника за однією операцією; переведення робітників на суміжні операції; збагачення змісту праці виконанням крім основних також контрольних та налагоджувальних операцій; самостійного вибору ритму своєї роботи при створенні міжопераційних заділів.
Потокові методи організації виробництва значно поліпшують найважливіші показники роботи підприємства: підвищуються продуктивність праці і якість продукції, повніше використовується устаткування, скорочується тривалість виробничого циклу і знижуються розміри незавершеного виробництва, знижується собівартість продукції, зростає прибуток і підвищується рентабельність виробництва, швидко окупаються витрати, що пов’язані з організацією потокових ліній.
Таким чином, розвиток нових форм потокового виробництва дає змогу ефективно застосовувати його з урахуванням сучасних вимог науково-технічного прогресу.
Розрахунок.
№ Задача 1
N=7000 шт.
Non |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
tiшн |
8 |
1 |
17 |
5 |
2 |
3 |
16 |
15 |
tn з |
60 |
90 |
120 |
40 |
50 |
140 |
80 |
70 |
Сс% |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Tшо=14 час.
Те = 24 час.
S = 2 см.
Q = 8 час.
D = 260 дн.
Fo = Fn * S * ( 1 - ); П = 3%
Fн = Tpt * Utp – Tc * 8 – Tnp * 1 = 40 * 52,14 -8 * 8 – 8 * 1 =2013,62
Fo
= 2013,6 * 2 * (1 - 
= 3906,38 час.
Ср =
= 
0,2;
при Спр = 1
= 0,02;
= 0,5;
= 0,1;
= 0,4;
= 0,08;
= 0,4;
= 0,4. Спр
Кз =
= 
= 0,2
Кзср
= 
= 
= 0,237
-
Nон
ti
Число робочих місць
Кз
Тип виробництва
Ср
Спр
1
8
0,2
1
0,2
велике
2
1
0,02
1
0,02
мале
3
17
0,5
1
0.5
масове
4
5
0,1
1
0.1
Середньо серійне
5
2
0,4
1
0,4
велике
6
3
0,08
1
0,08
середнє
7
16
0,4
1
0,4
Велике
8
15
0,4
1
0,4
велике
0,237
Крупно серійне
Визначаєм розмір партії.
Пр
= 
= 
= 2250 шт.
Kд
= 0.04 – велике Ар = 
= 
= 3,1
Кд = 0,06 – середнє Приймаєм Апр = 3
Кд
= 0.08 – мале Нn
= 
= 2333 шт.
Розрахунок шт. калк. Часу виконання операцій.
Tшк
= t
+
=
8 + 
= 8,02
=
1 + 
= 1,03
=
17 + 
= 17,05
=
5 + 
= 5,01
=
2 + 
= 2,02
=
3 + 
= 3,06
=
16 + 
= 16,03
=
15 + 
15,03
№ |
Спр |
Час ОПЕРА шт |
??????????????????????? |
|||
ti |
tnз |
tшк |
to |
tот |
||
1 |
1 |
8 |
60 |
8,02 |
19,4 |
6,2 |
2 |
1 |
1 |
90 |
1,03 |
2,5 |
0,83 |
3 |
1 |
17 |
120 |
17,05 |
41,4 |
13,8 |
4 |
1 |
5 |
40 |
5,01 |
12,1 |
4,03 |
5 |
1 |
2 |
50 |
2,02 |
4,9 |
1,83 |
6 |
1 |
3 |
140 |
3,06 |
7,4 |
2,46 |
7 |
1 |
16 |
80 |
16,03 |
38,9 |
12,93 |
8 |
1 |
15 |
70 |
15,03 |
36,5 |
12,18 |
Визначаємо час обробки партії п. т.
= 
= 19,4 to
= 
= 
= 2,5
Htp
= 
= 
= 778
= 
= 41,4
= 
= 6,4
= 
= 12,1 
= 0,83
= 
= 4,9 
= 13,8
= 
= 7,4 
= 4,03
= 
= 38,9 
= 1,83 
= 12,93
= 
= 36,5 
= 2,46 
= 12,18
Зц
=
Тцпн
= 5853,5
Рз
= 
= 
= 83,3 дн.
Зц
= 
= 5853,5
№ Задача 2
N = 8000 шт. Кзл = 0,9 S = 2 см.
Норма часу складальних робіт.
-
Non
1
2
3
4
5
6
7
8
Ti,хв.
9,8
2,5
3,6
3,7
12,2
6,5
5,6
0,3
Визначаїм такти машин.
Визначаїм величину позмінного.
Bcm
= 
= 
= 16 шт.
Визначаїм дійсний змінний фонд часу роботи лінії
Тзд = Тз * Кзл = 480 * 0,9 = 432 хв.
Визначаїм основний норматив.
tл
= 
= 
= 27 хв/шт.
Визначаєм
Ср
= 
= 
= 0,36 прин. за 1 шт.
= 
= 0,09 прин. за 1 шт.
= 
= 0,13 прин. за 1 шт.
= 
= 0,14 прин. за 1 шт.
= 
= 0,45 прин. за 1 шт.
= 
= 0,24 прин. за 1 шт.
= 
= 0,2 прин. за 1 шт.
= 
= 0,01 прин. за 1 шт.
Аналізуємо рівень синхронізації робіт на лінії.
≠
≠
≠
≠
≠
≠
≠
Розробляєм регламент роботи лінії та робітників.
-
№
Норма чсу
ti, хв.
Ср.
од
Спр,
од
Кз
%
Кількість
робітників
Порядок суміщення операцій
1
9,8
0,36
1
36
1
1-й робітник
2
2,5
0,09
1
9
__
Суміщає 1-й робітник
3
3,6
0,13
1
13
__
Суміщає 1-й робітник
4
3,7
0,14
1
14
__
Суміщає 1-й робітник
5
12,2
0,45
1
45
1
2- й робітник
6
6,5
0,24
1
24
__
Суміщає 2-й робітник
7
5,6
0,2
1
20
__
Суміщає 2-й робітник
8
0,3
0.01
1
1
__
Суміщає 2-й робітник
Розраховуємо розмір між операційних оборотних розділів.
Zоб
= 
– 
= 
– 
= +9
= 
– 
= -9
=
– 
= +9
= 
–
= -9
= 
– 
= +9
= 
– 
= -9
= 
– 
= +9
= 
– 
= -9
=
– 
= +9
= 
–
= -9
= 
= +9
= 
– 
= -9
=
– 
= +9
= 
– 
= -8
№ Задача 3