Общие требования по выполнению курсового проекта

Курсовой проект должен состоять из титульного листа, задания, содержания, введения, пояснительной записки с расчетами, заключения, списка используемой литературы, приложений и быть оформлена в соответствии с предъявляемыми в техникуме требованиями.

Общие требования:

Титульный лист стандартного образца, с обязательным указанием предмета, специальности, ФИО исполнителя и преподавателя, темы, закреплённой за учащимся в соответствии с утвержденными вариантами тем курсовых работ.

В вводной части проекта обосновывается актуальность выбранной темы в условиях современного прокатного производства.

Обязательно наличие содержания с указанием всех заявленных вопросов и местом их нахождения, т.е. страницы. Так же обязательно наличие списка литературы, не менее 3-и источников.

Нумерация страниц обязательна, начиная с содержания (3 страница).

Объем курсового проекта не должен превышать 60 страниц печатного текста. Объем введения – 1-2 страницы.

Курсовой проект без наличия какой-либо из расчетных частей, а также при отсутствиии хотя бы одного чертежа к защите не принимается.

В заключении необходимо сделать вывод по результатам всех расчетов. Учащийся, сдавший курсовую работу первый раз, либо после доработки накануне или в день экзамена, к сдаче экзамена не допускается.

Методические указания по выполнению курсового проекта

1 Общая часть

1.1 Сортамент стана

В этом пункте учащийся приводит сортамент того стана, по которому выполняет курсовой проект, согласно заводской инструкции.

1.2 Характеристика основного технологического оборудования.

В этом пункте учащийся характеризует только основное технологическое оборудование того стана, по которому выполняет курсовой проект, согласно заводской инструкции.

Для стана 850 это:

1. - подогревательная печь;

2. - нагревательная печь;

3. - реверсивная двухвалковую клеть "850";

4. - валки реверсивной двухвалковой клети "850";

5. - пилу горячей резки проката;

6. - холодильник;

7. - колодцы замедленного охлаждения;

8. - правильная установка;

9. - дробеструйная установка;

10. - установка ультрозвукового контроля внутренних дефектов (УЗК);

11. - обвязывающая машина.

Для стана 320 это:

1. - нагревательная печь;

2. - участок рабочих клетей;

3. - устройство для удаления окалины;

4. - маятниковые ножницы;

5. - ротационные ножницы;

6. - холодильник;

7. - правильная машина;

8. - ножницы холодной резки;

9. - вязальные машины для малых пакетов;

10. – вязальные машины для больших пакетов.

Для стана 150 это:

1. - нагревательная печь;

2. - устройство для удаления окалины;

3. - черновая группа клетей;

4. - ротационные ножницы;

5. - первая промежуточная группа клетей;

6. - вторая промежуточная группа клетей;

7. - секция водяного охлаждения подката перед блоком;

8. - проволочный блок;

9. - установка «Стилмор»;

10. – устройство для прессования и обвязки мотков.

Для трубопрокатного цеха это:

1. - нагревательная печь;

2. - двухвалковый прошивной стан поперечно-винтовой прокатки;

3. - пятиклетьевой раскатной стан (PQF);

4. - трехклетьевой трехвалковый извлекательно-калибровочный стан;

5. - печь промежуточного подогрева индукционного типа;

6. - трехвалковый редукционно-растяжной стан (РРС);

7. - холодильник;

8. - пилы пакетной резки;

9. - правильные машины;

10. - установка для контроля вихревыми токами;

11. - установка ультрозвукового контроля;

12. - установка пакетирования.

1.3 Контроль качества продукции

В этом пункте необходимо осветить как осуществляется контроль качества продукциив в прокатных цехах.

1.4 Охрана окружающей среды

В этом пункте необходимо отметить мероприятия, проводимые в прокатных цехах, с целю охраны окружающей среды от вредных отдоходов прокатного производства.

2 Специальная часть

2.1 Расчет калибровки валков:

1. Круглая сталь;

2.1.1.Расчет калибров валков по системе «овал-круг»

Необходимо рассчитать калибровку валков для прокатки катанки диаметром мм на стане 150. Выбираем схему прокатки овал-круг. Исходная заготовка – квадрат со стороной 125 мм.

Согласно ГОСТ 2590 предельные отклонения по диаметру при обычной точности прокатки на катанку диаметром мм составляют Δb= мм, Δn= мм. Для компенсации износа калибра и экономии металла расчётный размер профиля в холодном состоянии , мм определяем с частичным использованием минусового допуска [2]

где - минусовой допуск;

- диаметр готового проката.

Определяем размер чистового профиля в горячем состоянии , мм [2]

=1,013∙ (2)

Общая вытяжка по всем клетям будет равна отношению начальной площади к конечной [2]

где ;

площадь в 34-ом калибре.

Клеть№34

Принимаем коэффициент вытяжки в чистовом калибре .

Определим уширение Δb₃₄,мм в чистовом круге по формуле [2]

Для нахождения коэффициента вытяжки в чистовом калибре воспользуемся формулой [2]

Δb₃₄=(0,11-0,0003∙d₃₄+0,35(λ₃₄-1)-4∙10^-5(800- D_к))∙d₃₄, (4)

где D_к – катающий диаметр, мм

Находим площадь чистового круга F_34, мм² по формуле [2]

Клеть№33

Площадь в 33-ем калибре F_{33 ,} мм² находится по формуле [2]

F₃₃=F₃₄∙λ₃₄ (6)

Зная площадь предчистового круга можно найти его диаметр , мм

₍₇₎

Принимаем коэффициент вытяжки в 33 калибре .

Определим уширение в 33 круге Δb₃₃,мм, по формуле (4)

Уточняем площадь 33 калибра F_33, мм²

₍₈₎

Клеть№32-31

Принимаем коэффициент вытяжки в калибре 32

Определим уширение в 32 круге Δb₃₂,мм, по формуле (4)

Находим площадь в 32-ом калибре F_{32 ,} мм² по формуле (6)

Зная площадь круглого калибра №32 можно найти его диаметр , мм

Определяем площадь в овальном калибре F₃₁,мм² , по формуле (6)

Определим высоту овала h₃₁,мм по формуле [2]

h₃₁=d₃₂- Δb₃₂ (9)

Определим ширину овала b₃₁,мм по формуле [2]

Обжатие в калибре №32 ,мм находим по формуле [2]

(11)

Угол захвата в круглом калибре находится по формул[2]

Допустимый угол захвата, с учетом значений коэффициентов для схемы прокатки овал-круг будем находить по формуле [2]

где M=1,0;

µ=1,0;

₀ - степень заполнения овального калибра; ₀=0,9.

Чтобы условия захвата в чистовом калибре обеспечивались, необходимо чтобы .

_{Таблица 1-Значение коэффициентов для расчёта максимально допустимого угла захвата}

							v	t
1,25

Условие захвата в калибре обеспечивается, т.к. . (пример – условие выполняется, так как 25,49 < 30,23).

Отношение осей в овальном калибре определяется по формуле [2]

Ширина калибра B_к31,мм при δ=0,9 рассчитаем по формуле [2]

Коэффициент формы калибра найдём по формуле [2]

Зазор s_ов31,мм найдём по формуле [2]

s_ов31=0,15∙ h₃₁ (17)

Радиус овала R₃₁,мм равен [2]

Определим максимально допустимое отношение осей овальной полосы по условию устойчивости её в круглом калибре по формуле [2]

где -Коэффициенты для расчета максимально допустимого соотношения осей заготовки, которые приведены в таблице.

Таблица 2- значения коэффициентов для расчета максимально допустимого соотношения осей заготовки.

1,19			5

Условия устойчивости профиля выполняется, т.к. (пример – условие выполняется, так как 25,49 < 30,23).

Принимаем коэффициент вытяжки в 31 калибре

Определим зазор между валками круглого калибра s₃₂,мм по формуле [2]

s₃₂= 0,1∙d₃₂ (20)

Определим радиус закругления круглого калибра r₃₂, мм по формуле [2]

r₃₂=0,08∙d₃₂ (21)

Радиус закругления r_ов31,мм равен [2]

r_ов31=0,22∙ R₃₁ (22)

Остальные группы клетей рассчитываются по тем же формула что и для группы клетей 32-31.

Результаты вычислений заносим в таблицу прокатки (таблица 3).

№	F	d	Δh	Δb	h	b	Dк	s	r	V	λ
1
2
3
4
5
6
7
8

Таблица 3 – Таблица прокатки