Инструмент для прокатки
Инструмент для прокатки – это валки (рисунок 7). Рабочая часть валка называется бочкой, шейки служат для опоры на подшипники, фасонный выступ, называемый трефой, – для передачи валку вращения от привода. Валки – парный инструмент: клеть прокатного стана состоит из двух или более валков (но не одного).
В зависимости от формы рабочей части валки могут быть гладкими (рисунок 7, а), ступенчатыми и ручьевыми (рисунок 7, б). Гладкие валки служат для прокатки листа. У ручьевых валков на боковой поверхности имеются вырезы – ручьи. При смыкании пары валков их ручьи образуют просвет определенной формы – калибр (рисунок 7, в). Поперечное сечение прокатываемой заготовки принимает форму калибра. Такие валки служат для получения сортового проката.
Рисунок 7 –
. Валки гладкий (а)
и ручьевой (б) 1
– бочка; 2
– шейка; 3
– трефа
в
– калибр
Изображенный на рисунке 7, в, калибр называется открытым, так как линия разъема валков проходит через калибр; в противном случае (линия разъема валков вне калибра) калибр закрытый:
Оборудование для прокатки
Комплект валков со станиной образует рабочую клеть. Рабочая клеть с передаточным механизмом и электродвигателем – это рабочая линия прокатного стана (рисунок 8). Передаточный механизм состоит из редуктора, шестеренной клети, шпинделей и муфт. Редуктор понижает число оборотов электродвигателя, шестеренная клеть передает вращение с одного вала на два шпинделя, чтобы привести в движение оба валка. Нажимное устройство позволяет регулировать положение верхнего валка, т. е. величину зазора.
Р
исунок
8 – Одноклетьевой прокатный стан:
1 – станина; 2 – валки; 3 – нажимное устройство; 4 – подшипники; 5 – шпиндели;
6 – муфты
По количеству валков клети прокатных станов могут быть двухвалковые (дуо), трёхвалковые (трио), четырёхвалковые (кварто) и многовалковые (рисунок 9).
Р
исунок
9 – Клети прокатных станов:
а – клеть трио; б – клеть кварто; в – многовалковая; г – универсальная
В трёхвалковой клети заготовка прокатывается вначале между нижним и средним валками, а потом – в обратном направлении, между средним и верхним.
В случае четырёх валков в клети два из них являются рабочими, а два других, большего диаметра, – опорными. Они нужны, чтобы уменьшить деформацию рабочих валков.
Во многовалковых клетях рабочие валки – бесприводные, вращение им передается от приводных валков, а те, в свою очередь, опираются на большие опорные валки. Таким способом достигается минимальная деформация рабочих валков и высокая точность размеров прокатываемой заготовки.
Универсальные клети с двумя парами валков, расположенных одна горизонтально, другая – вертикально, позволяют обрабатывать и боковые стороны заготовки. Это нужно для толстых листов, плит, широкополочных балок.
В самых мощных прокатных станах – блюмингах и слябингах – клети реверсивные: направление вращения валков меняется после каждого прохода.
По числу рабочих клетей станы могут быть одно- и многоклетьевыми. Наиболее современные – многоклетьевые непрерывные станы. На них полоса металла одновременно прокатывается в нескольких клетях.
По назначению прокатные станы подразделяются на:
Станы
полупродукта Станы готового проката
О
бжимные Заготовочные Сортовые Листовые Трубные
бесшовные сварные трубы трубы
сляб 2000×20
лябинги Блюминги
Специальные
блюм
500×500
Исходной заготовкой для получения всех видов проката служат слитки, которые на обжимных станах прокатываются на блюмы или слябы. Затем блюмы поступают на заготовочные станы, а оттуда – на сортовые или трубные станы. Из слябов на листовых станах прокатывают листы. Периодический прокат изготавливают из полупродуктов соответствующего сечения, а штучные заготовки (кольца, колеса) – из отдельных литых или штампованных заготовок. Шары получают из прутков.