- •Розрахунок кількості робочих та передсвяткових днів у році
- •Розрахунок річного ефективного фонду часу роботи одиниці устаткування
- •Розрахунок річної програми випуску деталей
- •Розрахунок нормативної трудомісткості та фактичної верстатомісткості виконання річної виробничої програми
- •Визначення кількості верстатів необхідних для виконання річної виробничої програми
- •Розрахунок коефіцієнта завантаження основних верстатів та середнього коефіцієнта завантаження виробничого устаткування
- •Розрахунок кількості верстатів заточувального і ремонтного відділення та майстерні по ремонту пристосувань і інструменту
- •Визначення загальної площі цеху
- •Розрахунок чисельності промислово виробничого персоналу (пвп).
- •Визначення витрат основних матеріалів та величини зворотних відходів на деталь кожного найменування і річну програму в цілому.
- •Визначення величини прямих витрат на деталь кожного найменування та річну програму в цілому.
Розрахунок річної програми випуску деталей
Річна програма випуску деталей j-того найменування (Nвj) визначається з урахуванням наявності у виробничому процесі технологічного неминучого (невиправного) браку. Розрахунок деталей кожного найменування проводиться за формулою
,
де
Nвj – річна програма випуску деталей j-того найменування, шт., згідно вихідних даних.
αj – % технічно неминучого (невиправного) браку для деталей j-того найменування в % (див. вихідні дані).
Розрахунки заносимо в таблицю 3.
Таблиця №3
Розрахунок річної програми випуску деталей
№ п/п |
Найменування деталі |
Річна програма випуску |
% невиправного браку |
Річна програма запуску |
1 |
А |
30000 |
5 |
31578,9 |
2 |
Б |
26000 |
3 |
26804,1 |
3 |
В |
12000 |
4 |
12500 |
4 |
Г |
8000 |
2 |
8163,3 |
Розрахунок нормативної трудомісткості та фактичної верстатомісткості виконання річної виробничої програми
Для визначення трудомісткості річної програми необхідно спочатку розрахувати річну нормативну трудомісткість j-того найменування по кожному i-му виду робіт.
,
де
-
нормативна трудомісткість обробки
однієї деталі j-того найменування на
устаткуванні i-тої групи в нормо-годинах
(див. додатки).
Після
визначення
розраховується річна нормативна
трудомісткість обробки деталей всіх
найменувань по кожному окремому виду
робіт
та річна нормативна трудомісткість
обробки деталей кожного окремого
найменування по всіх видах робіт
.
,
де
m – кількість найменувань деталей в річній виробничій програмі m=4.
I – кількість груп основного технологічного устаткування I=4.
Нормативна трудомісткість виконання річної виробничої програми визначається
Розрахунки фактичної верстатомісткості визначається
, де
-
річна фактична верстатомісткість
обробки деталей i-того найменування на
j-тому устаткуванні.
-
річна
фактична верстатомісткість обробки
деталей всіх найменувань тільки на
i-тому устаткуванні, верстато - годин.
- річна
фактична верстатомісткість обробки
деталей тільки j-того найменування на
всіх видах робіт, верстато - годин.
- фактична верстатомісткість обробки
1 деталі j-того найменування на устаткуванні
i-тої групи.
,де
Квні - коефіцієнт виконання норми виробітку на i-тих роботах, приймається
на токарних роботах 1,2
фрезерних роботах 1,15
свердлильних роботах 1,05
шліфувальних роботах 1,1
Результати розрахунків заносимо в таблицю 4.
Таблиця №4
Визначення фактичної верстатомісткості обробки деталей
№ п/п |
Найменування робіт |
Нормативна трудомісткість обробки деталей (нормо-годин) |
Коефіцієнт виконання норми |
Фактична верстатомісткість, год. |
||||||
А |
Б |
В |
Г |
А |
Б |
В |
Г |
|||
1 |
Токарні |
2,15 |
1,05 |
0,57 |
1,58 |
1,2 |
1,792 |
0,875 |
0,475 |
1,317 |
2 |
Фрезерні |
1,16 |
1,14 |
1,11 |
0,54 |
1,15 |
1,008 |
0,991 |
0,965 |
0,469 |
3 |
Свердлильні |
0,18 |
0,2 |
0,12 |
0,2 |
1,05 |
0,171 |
0,19 |
0,114 |
0,19 |
4 |
Шліфувальні |
0,73 |
0,54 |
0,53 |
0,14 |
1,1 |
0,663 |
0,49 |
0,481 |
0,127 |
Таблиця №5
Розрахунок нормативної трудомісткості виконання річної робочої програми
№ п/п |
Найменування робіт |
Нормативна трудомісткість деталей (нормо-годин) |
Річна програма запуску,шт. |
Річна трудомісткість, нормо-годин |
Разом |
|||||||||
А |
Б |
В |
Г |
А |
Б |
В |
Г |
А |
Б |
В |
Г |
|||
1 |
Токарні |
2,15 |
1,05 |
0,57 |
1,58 |
31578,9
|
26804,1
|
12500
|
8163,3 |
67894,635 |
28144,305 |
7125 |
12898,014 |
116061,954 |
2 |
Фрезерні |
1,16 |
1,14 |
1,11 |
0,54 |
36631,524 |
30556,674 |
13875 |
4408,182 |
85471,38 |
||||
3 |
Свердлильні |
0,18 |
0,2 |
0,12 |
0,2 |
5684,202 |
5360,82 |
1500 |
1632,66 |
14177,682 |
||||
4 |
Шліфувальні |
0,73 |
0,54 |
0,53 |
0,14 |
23052,597 |
14474,214 |
6625 |
1142,862 |
45294,673 |
||||
Σ |
Тр |
|
|
|
|
|
|
|
|
133262,958 |
78536,013 |
29125 |
20081,718 |
261005,689 |
Таблиця №6
Розрахунок фактичної верстатомісткості виконання
річної виробничої програми
№ п/п |
Найменування робіт |
Фактична верстатомісткість деталей, годин |
Річна програма запуску деталей |
Річна фактична верстатомісткість, годин |
Разом |
|||||||||
А |
Б |
В |
Г |
А |
Б |
В |
Г |
А |
Б |
В |
Г |
|||
1 |
Токарні |
1,792 |
0,875 |
0,475 |
1,317 |
31578,9
|
26804,1
|
12500
|
8163,3 |
56589,38 |
23453,58 |
5937,5 |
10751,06 |
96731,52 |
2 |
Фрезерні |
1,008 |
0,991 |
0,965 |
0,469 |
31831,53 |
26562,86 |
12062,5 |
3828,58 |
74285,47 |
||||
3 |
Свердлильні |
0,171 |
0,19 |
0,114 |
0,19 |
5400 |
5092,78 |
1425 |
1551,02 |
13472,8 |
||||
4 |
Шліфувальні |
0,663 |
0,49 |
0,481 |
0,127 |
20936,81 |
13134 |
6012,5 |
1036,74 |
41420,05 |
||||
Σ |
Wp |
|
|
|
|
|
|
|
|
114757,72 |
68243,22 |
25437,5 |
17167,4 |
225609,84 |
