2.11 Расчёт списочной численности работающих

Расчёт списочного количества работающих в цехе представлен в таблицах 7,8,9.

Таблица 7 – Списочная численность основных рабочих

Наименование профессии	Количество, чел.	Разряд рабочего
Оператор ленточнопильного станка Помощник оператора ленточнопильного станка Оператор обрезного станка Помощник оператора обрезного станка Оператор торцовочного станка Укладчик пиломатериалов Бракер	4 4 2 2 2 4 2	6 4 6 4 5 4 5
Итого	20

Таблица 8 – Списочная численность цехового персонала

Наименование профессии	Количество, чел.
Мастер	2
Итого	2

Таблица 9 – Списочная численность вспомогательных рабочих

Наименование профессии	Количество, чел	Разряд рабочего
Электрик Слесарь-заточник	1 1	5 5
Итого	2

1.12 Описание технологического процесса производства

Пиловочное сырьё поступает в лесопильный цех по цепному транспортёру БА-40 и сбрасывается на стол накопитель брёвносбрасывателем СБР75-1 на каждый из двух ленточных станков отдельно. Накопитель служит для создания буферного запаса брёвен, обеспечивающего ритмичность подачи брёвен на распиливание. Далее пиловочник подаётся на рабочий стол станка «Стингер», производится ориентирование, а после распиливание бревна. Распиливание бревна начинается с выпиливания двухкантного бруса, а затем на обрезные доски. Двумя вспомогательными рабочими доски и горбыль укладываются на ленточный конвейер КЛС4040-60. Необрезные и укороченные доски поступают вначале на обрезной станок Ц2Д5-А для получения обрезных пиломатериалов, а затем на торцовочный станок ЦПЭ-4 для торцовки, обрезные доски и горбыль отсортировываются перед обрезным станком двумя рабочими на конвейер КЛС4040-60. За обрезным станком установлено рейкоотделительное устройство РЦ2Д-7 для отделения реек от досок после их обрезки. Затем обрезные доски и горбыль поступают на поперечный цепной транспортёр ПРД80, где двумя сортировщиками пиломатериал сортируется, и укладываются в пакеты.

2.13 Составление сводной ведомости оборудования

Сводная ведомость оборудования лесопильного цеха представлена в таблице 10.

Таблица 10 – Сводная ведомость оборудования лесопильного цеха

Наименование оборудования, марка	Кол-во в цехе, шт.	Установленная мощность, кВт/ч	Общеустановленная мощность, кВт/ч
1	2	3	4
Ленточная пилорама «Стингер» Обрезной станок Ц2Д-5А Торцовочный станок ЦПЭ-4 Продольно-цепной транспортёр БА-40	2 1 1 1	11,2 11 5,5 10	22,4 11 5,5 10

Продолжение таблицы 10

1	2	3	4
Брёвносбрасыватель СБР-75 Конвейер-рейкоотделитель РЦ2Д-7 Ленточный транспортёр КЛС4040-60 Поперечный цепной транспортёр ПРД80 Скребковый транспортёр Заточной станок для заточки круглых пил Заточной станок для заточки ленточных пил Итого	2 1 3 1 3 1 1	3 5 1 8 1.3 1,2 1	6 5 3 8 3,9 1,2 1 77

3 Конструкторская часть

3.1 Исходные данные для проектирования

При проектировании лесопильного цеха предлагается использовать

ленточный станок «Стингер» в качестве головного оборудования. Данное оборудование не требует специального фундамента, что позволит быстро установить оборудование с минимальными затратами времени и денег.

Техническая характеристика ленточнопильного станка «Стингер» представлена в таблице 11.

Таблица 11 – Техническая характеристика станка «Стингер»

Наименование показателей	Единицы измерения	Значения (номин.)
1	2	3
Максимальный диаметр обрабатываемого бревна Максимальная длина обрабатываемого бревна Диаметр пильных шкивов	мм м мм	900 6,5 640

Продолжение таблицы 11

1	2	3
Размер ленточной пилы: ширина толщина длина Габариты станка: длина ширина высота Вес Электропривод опускания – подъёма пилы Скорость резания Мощность главного двигателя Электропривод ограничителя рабочей зоны Устройство задания толщины доски Устройство компенсации конусности бревна (контователь-нивелир) Скорость подачи Пилы, разведенные и заточенные (Германия) Цена	мм мм м м м м т Вт м/с кВт Вт шт м/мин шт тыс. руб.	50 1,0 5450 9,1 2,5 3,0 1,6 180 30 11 90 Есть 2 0-20 1 140

В графической части дипломного проекта на формате А1 представлены два вида станка «Стингер».

Отличительные особенности станка являются:

- возможность установки на любую поверхность в течении 15 минут, без строительства специального фундамента;

- быстрая и точная установка нужного размера;

- индивидуальный раскрой бревна на любой размер без предварительной сортировки брёвен;

- низкая энергоемкость;

- высокий выход пиломатериалов;

- экспортное качество пиломатериалов (высокая точность геометрических размеров, низкая шероховатость);

- малое количество отходов (толщина пропила 1,5 мм);

- возможность распиливать пиловочник до 900 мм в диаметре на маломерную до 0,2 м длиной и получать тонкомерную до 2мм толщиной древесину;

- устойчивая работа при низких температурах и двух-трёх сменой работе;

- малое количество обслуживающего персонала.

Новые разработки, входящие в состав станка:

- устройство задания толщины доски позволяет быстро и точно выставить требуемую высоту пропила;

- контроль натяжения пилы по манометру дает возможность поддерживать натяжение пилы с постоянным усилием, а использование гидравлического натяжения пилы совместно с демпферами предотвращает перегрузку пилы, компенсируя её тепловое удлинение и продлевая срок её эксплуатации;

- установленный в блоке управления амперметр поможет вам правильно выбрать скорость пиления, определить, когда необходимо произвести замену пильной ленты, заточку или развод, предупредить перегрузку главного двигателя;

- эксцентриковые зажимы позволяют легко и быстро зафиксировать бревно и снизить вспомогательное время до минимума;

- система упоров позволяет одновременно выставлять все упоры на одинаковую высоту;

- оптимальное расположение и количество перемычек обеспечивает наилучшее положение бревна любой длины на раме;

- упоры бревна защищают от переката бревна при загрузке, помогают при кантовке и обеспечивают геометрию размера при распиловке;

- контователь-нивелирующее устройство помогает расположить бревно, таким образом, вдоль оси рамы, чтобы оно лежало на как можно большем числе перемычек, что обеспечивает минимальное свисание концов бревна. Кроме того, кантователь поднимает вершинную часть бревна для обеспечения параллельности оси бревна направляющим станины. Устройство облегчает переворот бревна, что в свою очередь увеличивает объёмный выход пиломатериала;

- новые блокировочные направляющие на основе металлографита, производят удерживание в горизонте направления пильного полотна, что гарантирует идеальную поверхность и геометрию получаемого пиломатериала;

- пила развёрнута по отношению к оси бревна на 78 градусов, что позволяет увеличить скорость пиления на 40% по сравнению с другими пилорамами, исключает возможность возникновения волнообразного пропила, обеспечивает быстрый без притормаживания ввод пилы в бревно;

- спироидные редукторы, применяемые ранее только на спецтехнике в обороне, обеспечивают плавность и бесшумность хода траверсы и ограничителя рабочей зоны. Их долговечность в три раза выше, чем у червячных редукторов. Передаваемый момент при аналогичных габаритах также значительно выше, чем у аналогичных образцов;

- регулируемые шаровые опоры станка позволяют устанавливать станок на любую поверхность в самые короткие сроки;

- конические подшипники, применяемые в опорах ведущего и ведомого шкивов, обеспечивают отсутствие люфта;

- увеличенный диаметр шкивов обеспечивает «мягкую» работу пилы и увеличивает срок её службы в 1,5…2 раза. ериала.те направления пильного полотна, что гарантирует идеальную поверхность и геометрию получаемого п

4 Энергетическая часть

4.1 Расчёт расхода энергии всех видов на производственные нужды

Расчёт потребляемой мощности производится отдельно для освещения и технологических (силовых) установок.

Общее количество потребляемой электроэнергии на технологические нужды в год Э_год, кВт, определяется по формуле

Э_год=∑Э_об*К_г*К_с*n, (42)

где ∑Э_об – суммарное количество потребляемой электроэнергии технологическим оборудованием, кВт, (смотри таблицу 19);

К_г , К_с – коэффициенты соответственно на среднегодовые условия и спроса;

n – количество часов работы в году, ч.

Э_год=77*0,9*0,5*3840=133056 кВт.

Энергия на освещение берется в размере 12 % от Э_год.

Э_ос=126144*0,12=15966,72 кВт.

5 Охрана труда и окружающей среды, техника безопасности и

противопожарная безопасность

5.1 Охрана труда

Правление СПК признаёт, что обеспечение безопасных и здоровых условий труда работниками является обязанностью и несёт ответственность в установленном законодательством РФ порядке за ущерб, причинённый их здоровью и трудоспособности.

К мероприятиям по охране труда проводящимся в СПК относятся: обеспечение качественного обучения и проведения всех видов инструктажей по технике безопасности; при приёме на работу руководствоваться приказом МЗС РФ об обязательном медицинском осмотре при поступлении на работу и периодическом осмотре в целях предупреждения заболеваний.

Правление и профком обязуются: ежеквартально проводить анализ заболеваемости и производственного травматизма. В целях усиления контроля за созданием безопасных и здоровых условий труда проводить “День охраны труда”, каждый случай производственного травматизма в 3-х дневный срок разбирать на комиссии, не налагать на работника никаких санкций за отказ выполнять работу с явными нарушениями правил и инструкций по технике безопасности; работнику полностью или частично, утратившему трудоспособность вследствии несчастного случая на производстве или профессионального заболевания правление обязуется возместить ущерб в порядке и размерах установленных законодательством. Выделять средства на мероприятия по охране труда; обеспечить информирование работников об условиях и охране труда на рабочих местах, в том числе о результатах аттестации рабочих мест по условиям труда в СПК.

Для всех поступающих на работу лиц проводить инструктаж по охране труда, организовывать обучение безопасным методам и приёмам выполнения работ и оказания первой помощи пострадавшим.

Осуществлять контроль за состоянием условий и охраны труда на рабочих местах, а также за правильностью применения работниками средств индивидуальной и коллективной защиты.