- •Практическая работа Тема: Расчет и построение графика ппр
- •Организация системы ппр
- •Система ппр характеризуется следующими основными особенностями:
- •Порядок выполнения работы
- •Практическая работа Тема: Изучение поверхностей изнашивания и разрушения деталей оборудования и способов, которыми можно было бы их предотвратить
- •Общие положения
- •Основные виды изнашивания
- •Классификация видов изнашивания, имеющих место на деталях оборудования следующая:
- •Практическая работа Тема: Расчет и выбор необходимой такелажной оснастки для крепления и подвески грузов
- •Практическая работа Тема: Составление карты дефектации детали по заданным условиям
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
- •Требования на дефектацию деталей и сборочных единиц общего назначения
- •1.Дефектация болтов, гаек, шпилек и резьбы деталей.
- •2.Дефектация трубопроводов, угольников, наконечников и ниппелей.
- •3.Дефектация подшипников.
- •Практическая работа
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
- •Практическая работа Тема: Расчет усилия на рукоятку ключа при затяжке резьбового соединения
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
- •Практическая работа Тема: Перезаливка подшипников баббитом ручным и центробежным способом
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
- •Практическая работа Тема: Характерные неисправности поршневых насосов и способы их устранения
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
- •Лобкин а.Н. Обслуживание и ремонт бурового оборудования. М., «Недра», 1985.
- •Общие положения
- •Характерные неисправности поршневых насосов унб-600 и методы их устранения
- •Техническое обслуживание
- •Практическая работа Тема: Характерные неисправности центробежных секционных насосов и способы их устранения
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
- •Лобкин а.Н. Обслуживание и ремонт бурового оборудования. М., «Недра», 1985.
- •Общие положения
- •Практическая работа
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
- •Измерение вибрации
- •Допуски на вибрацию
- •Балансировка машин при монтаже и во время эксплуатации
- •Метод двух пусков (рис.11)
- •Практическая работа Тема: Правила хранения и переконсервации изделий
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
- •1.Общие положения
- •2. Приемка оборудования
- •3. Хранение оборудования
- •4. Переконсервация оборудования
- •5. Исправление повреждений лакокрасочных покрытий
- •Перечень применяемых материалов
- •Бензин-растворитель для резиновой промышленности гост 443-76
- •Практическая работа Тема: Расчет винтового домкрата
- •Практическая работа Тема: Расчет ручной лебедки
- •Практическая работа
- •Порядок выполнения работы
- •1.Определение площади и формы фундамента.
- •2.Определение высоты фундамента
- •4.Определение стационарной нагрузки на фундамент
- •5.Определение условия устойчивости грунта, на который опирается сооружение
- •6.Крепление машины к фундаменту
- •Практическая работа
- •Порядок выполнения работы
- •2.Объемное соотношение бетонной смеси определяется из таблицы 3 по водоцементному соотношению
- •3.Объем воды на 1м бетона определяется по водоцементному соотношению
- •4.Определение объемов составных частей бетона
- •Практическая работа № 2 Тема: Расчет количества тракторов на перетаскивание оборудования. Составление схем размещения транспортных единиц.
- •Скрыпник с.Г. Сооружение буровых на суше. М., «Недра», 1991
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
- •Поскольку вышки и блоки транспортируют в основном на первой и второй скоростях, не превышающих 5 км/ч, то для тракторов марки т-100м скорость движения принимают 0,65—1,05 м/с.
- •Практическая работа № 3
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
Практическая работа Тема: Расчет ручной лебедки
Цель работы:
Научиться выполнять необходимые расчеты для рациональной эксплуатации ручной лебедки
Учебные пособия:
Александров М.П. Подъемно-транспортные машины. М., «Машиностроение», 1984
Додонов Б.П., Лифанов В.А. Грузоподъемные и транспортные устройства. - М.: Машиностроение, 1984.
Богорад А.А. Грузоподъемные и транспортные машины. М., Металлургия 1989
Ильский А.Л., Шмидт А.П. Буровые машины и механизмы. М. Недра, 1989
Исходные данные:
Dб , мм – диаметр барабана
lр, мм – длина плеча приводной рукоятки
п – число рабочих
z1 , z2 – первая передача
z3 , z4 – вторая передача
– к.п.д. передач
Fрук , Н – усилие одного рабочего.
вариант |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Dб |
250 |
300 |
350 |
400 |
350 |
300 |
250 |
300 |
350 |
400 |
lр |
400 |
300 |
500 |
300 |
400 |
500 |
300 |
400 |
400 |
500 |
п |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
2 |
z1 |
15 |
20 |
24 |
10 |
20 |
15 |
20 |
24 |
10 |
20 |
z2 |
75 |
100 |
96 |
50 |
100 |
75 |
100 |
96 |
50 |
100 |
z3 |
20 |
10 |
20 |
25 |
16 |
20 |
10 |
20 |
25 |
16 |
z4 |
160 |
80 |
126 |
125 |
128 |
160 |
80 |
126 |
125 |
128 |
|
0,65 |
0,65 |
0,7 |
0,75 |
0,75 |
0,8 |
0,8 |
0,85 |
0,87 |
0,75 |
Fрук |
150 |
160 |
170 |
180 |
190 |
200 |
210 |
220 |
230 |
240 |
Общие сведения
Лебедки с ручным приводом
Лебедка — грузоподъемная машина, преобразующая вращательное движение вала приводящего двигателя в поступательное движение гибкого органа, используемое для перемещения грузов. Обычно лебедки применяют в качестве сборочной единицы механизма.
Для подъема грузов при помощи канатов через неподвижные блоки или с помощью полиспастов, а также для горизонтального перемещения грузов при производстве СМР, ремонта промышленного оборудования и других работ применяют лебедки, которые по назначению делят на лебедки общего назначения и специальные монтажные, работающие совместно с такелажными средствами. Лебедки крановых механизмов аналогичны монтажным, однако, не имеют жесткой рамы, а их сборочные единицы крепят к металлоконструкции крана.
Монтажные лебедки разделяют на подъемные и тяговые.
По способу установки лебедки разделяют на стационарные (напольные и настенные) и передвижные (наземные и подземные).
По виду привода — ручные и машинные (электрические и реже пневматические грузоподъемностью до 1 т, применяемые во взрывоопасных средах). В свою очередь, электрические лебедки разделяют на лебедки с жесткой кинематической связью и управляемые посредством фрикционной муфты.
По виду рабочего органа лебедки разделяют на барабанные (один, два или несколько) и рычажные (только ручные).
Основными параметрами лебедок являются тяговое усилие, канатоемкость барабана и скорость навивки каната, которые наряду с маркой лебедки и ее номером должны быть выбиты на табличке завода-изготовителя. Все барабанные лебедки в обязательном порядке оснащают остановами или тормозами для удержания поднятого груза на высоте.
Рама ручной напольной однобарабанной лебедки состоит из двух боковых щитов, связанных распорными стяжками. В щитах закреплены подшипниковые опоры валов зубчатых передач. Приводной вал получает крутящий момент от двух съемных рукояток. На приводном (быстроходном) валу установлен грузоподъемный тормоз с собачкой. Лебедка имеет три вала и двухступенчатую зубчатую передачу. В некоторых конструкциях лебедки предусмотрены две скорости навивки каната на барабан, получаемые переключением вручную блока шестерен на ведущем валу. Барабан лебедки — гладкий с ребордами, навивка каната—многослойная без канатоукладчика.
Ручные напольные лебедки ЛР-1,25; ЛР-3,2; ЛР-5 и ЛР-8 развивают тяговые усилия соответственно 12,5; 32; 50 и 80 кН на первой передаче. Канатоемкость двух первых лебедок—50 м, двух других—75 м. Масса лебедок 160…900 кг.
Реже, в стационарных условиях, применяют ручные настенные барабанные лебедки с тяговым усилием 2,5 и 5 кН с червячной самотормозящей передачей для привода барабана.
Грузовой момент на валу барабана лебедки:
,
Нм,
где Fк—тяговое усилие в канате, Н;
Dб—диаметр барабана по центру оси каната последнего слоя навивки, м.
Необходимое рабочее усилие на рукоятке:
, Н
Где
i0—общее передаточное отношение зубчатой передачи,
lр – радиус рукоятки
п – число человек
- коэффициент, учитывающий неравномерность приложения усилий при совместной работе нескольких рабочих
= 0,8 – 2 человека
= 0,75 – 3 человека
= 0,7 – 4 человека
- общий к.п.д. передачи
Крутящий момент на приводном валу:
, Нм
|
Рисунок Ручная барабанная лебедка:
1—приводной вал; 2, 4—зубчатые передачи; 3—грузоупорный тормоз; 5—барабан; 6 — рама.
|
Задание: Определить тяговое усилие ручной напольной барабанной лебедки
Порядок выполнения работы
1.Определить общее передаточное отношение:
2.Определить крутящий момент на приводном валу:
, Нм
3.Определить крутящий момент на валу барабана:
, Нм
4.Определить тяговое усилие в канате лебедки:
, Н
5.Сделать вывод по полученному результату.
