Расчёт и выбор параметров режима сварки

Параметры режима выбираются или рассчитываются из условий обеспечения максимального качества шва, получение швом достаточной прочности, наилучшего проплавления с учётом свойств материала.

Исходя из условий полного провара определим ток сварки при приварке лопаток реактора к тору и щеке. Режимы одинаковы в обоих случаях.

Iсв=h\k*100, где

h – глубина проплавления, мм

k – коэффициент пропорциональности

k=1,15

Iсв= 220А

Напряжение на дуге , Uд= 27В, исходя из рекомендаций для швов в нижнем положении выполняемых с применением п\автоматов сварочной проволокой диаметром 1,2 мм.

Скорость подачи электродной проволоки; Vэл

Vэл=4*Iсв*Lм\П*dэл*M

dэл-диаметр электродной проволоки, мм

Lм-коэффициент наплавки

M-плотность наплавляемого металла, Г\см

Режимы одинаковы для приварки лопаток как к тору так и к щеке. Сварку выполняем на п\а А-547У.

Определим режим автоматической сварки на установке УСКК-2. Выполняется приварка трубы к лопастной решётке.

Iсв=(h\k)*100

Uд=27В, исходя из тех же рекомендаций для швов в нижних положениях выполненных проволокой d=1.2 мм.

Vсв=Iсв*Lн\Fн*M*100, где

Fн – площадь поперечного сечении наплавленного за 1 проход металла,

Lн – коэффициент наплавки,

M – плотность наплавленного металла.

Площадь сечения для одного прохода можно определить:

Fн=(6\8)*dэл

Сварка выполняется в пять проходов, так как площадь шва 50мм, а площадь поперечного сечения металла, наплавляемого за 1 проход 10мм.

Расчёт норм времени на сварочные операции

Tшт = Tо+Tn+Tnз+Tобс, где

Tшт – время штучно-калькуляционное

Tо – основное время сварки

Tn – время рекомендуемых

Tnз – время подготовительно-заключительное

Tобс – время обслуживания аппаратуры.

Числовое значение для каждой операции приведены в технологическом листе №2 курсового проекта.

Затраты вспомогательного, подготовительно-заключительного времени, времени на отдых и естественные надобности, времени на обслуживание аппаратуры определяется хронометрическим способом и составляет 30%-50% от Tшт.

Поектирование технологической оснастки

Технологическая оснастка является приспособлением для сборки и сварки элементов конструкции.

Сборка сварных конструкций заключаеться размещением элементов конструкции в порядке, указанном при сборке в технологии и предварительном закреплении между собой отдельных элементов конструкций. От качества сборки зависит и качество сварочных работ.

Применяем в изготовлении реактора приспособление ПНС28128А, ПНС25531, ПНС25368 преследуют следующие цели:

ПНС28128А и ПНС25531 обеспечивают сборку лопаток реактора с щекой и тором, обеспечивают закреление лопаток относительно тора и щеки при прихватке, обеспечивают жёсткость конструкции и её соостность при сварке.

ПНС25368 является приспособлением для сборки лопастной решётки .

Приспособление обеспечивает соостность и точность сборки необходимую для изделия.

Для выведения радиального и осевого боя используется приспособление ПНС25583.