Высота нижних вертикальных знаков для сухих и сырых форм

Диаметр или половина периметра стержня, мм	Длина стержня L
	До 50	Св.50 до80	Св.80 до 120	Св.120 до 180	Св.180 до 250	Св. 250 до 315
	Длина знака l
До 30	20	30	30	30	−	−
Св. 30 до 50	20	35	35	35	50	60
Св. 50 до 80	25	35	35	35	40	50
Св. 80 до 120	25	35	35	35	40	50
Св. 120 до 180	30	35	35	35	35	40

Примечание: Высоту верхних вертикальных знаков принимают не более 0,5 от высоты нижних вертикальных знаков.

Таблица 9

Уклоны знаков вертикальных стержней

Высота знака, мм	Уклон нижнего знака, мм	Уклон верхнего знака, мм
До 30	10º	15º
Св. 30 до 50	7ºº	10º
Св. 50 до 80	6º	8º

Формовочные уклоны

Для облегчения извлечения модели из приготовленной литейной полуформы, ее вертикальные стенки выполняются с формовочными уклонами, определяемыми по ГОСТ 3212−80.

Формовочные уклоны в зависимости от требований, предъявляемых к поверхности отливки, следует выполнять:

• на обрабатываемых поверхностях отливки сверх припуска на механическую обработку за счет увеличения размеров отливки (рис. 2 а);

• на необрабатываемых поверхностях отливки, сопрягаемых с другими стенками за счет увеличения и уменьшения размеров отливки (рис. 2 б);

• на необрабатываемых поверхностях отливки, сопрягаемых по контуру с другой отливкой, за счет увеличения или уменьшения размеров отливки (рис. 2 в,г) в зависимости от плоскости сопряжения.

Таблица 10

Формовочные уклоны

Высота формообразующей поверхности, мм	Формовочный уклон
	Модель металлическая, пластмассовая	Модель деревянная
10	2º17'	2º54'
10−18	1º36'	1º54'
19−30	1º09'	1º31'
31−50	0º48'	1º02'
51−80	0º34'	0º43'
81−120	0º26'	0º32'
121−180	0º19'	0º23'
181−250	0º19'	0º22'
251−315	0º19'	0º22'

Рис. 2 Формовочные уклоны

Галтели

Галтелью называется плавный переход от одной сопрягаемой поверхности отливки к другой по определенному радиусу.

Размер радиуса галтели можно произвести с помощью формулы

, (2)

где а и b − толщина сопрягаемых стенок, мм

Полученное значение радиуса галтели необходимо округлить до нормализованного ряда: 1, 3, 5, 8, 10 ,20, 30, 40 мм.

Если сопряжение стенок отливки выполнить без галтели, то острые кромки формы могут быть легко размыты металлом, что приведет к засорению формы.

Отливки не должны иметь острых углов и больших радиусов перехода от одного сечения к другому.

Определяем радиусы закруглений по справочникам литейщика согласно ГОСТ 3212−80. Наружные радиусы закруглений принято назначать 3 мм, внутренние 6 мм.

Пример расчетно-графического оформления чертежа отливки

Порядок выполнения работы:

1. выбрать положение отливки в форме и плоскость разъёма модели и формы;

2. определить и показать на чертеже детали припуск на механическую обработку;

3. определить конфигурацию стержня и размеры стержневых знаков;

4. определить и показать формовочные уклоны на чертёже отливки;

5. определить размеры галтелей

6. определить массу отливки с литниками;

7. определить оптимальную продолжительность заливки;

8. определить средний расчётный напор;

9. определить и показать площадь сечения стояка, шлакоуловителя, питателей;

10. разработать чертёж элементов литейной формы;

11. написать отчёт о работе.

1. В зависимости от конфигурации отливки выбираем линию разъема литейной формы и линию разъема модели. Разъём модели и формы показывается отрезком линии удвоенной толщины, заканчивающейся знаками «Х−Х», с указанием буквенного обозначения разъёма −МФ. Положение отливки в форме при заливке обозначают стрелками и буквами В (верх) и Н (низ) (рис. 3).

2. На обрабатываемые поверхности назначаем припуск на механическую обработку. По таблице 1 для стальной отливки с максимальным габаритным размером 187 мм класс точности размеров находится в пределах 7−13т, а ряд припусков в пределах 2−5. Принимаем класс точности размеров 9, ряд припусков 3.

Рис. 3 Чертеж детали (а) и отливки (б)

3. Определяем основные допуски размеров (таб. 2):

2,8 мм − для размера 187мм;

2,8 мм − для размера 174мм;

2,4 мм − для размера Ø140мм;

2,4 мм − для размера Ø105мм;

2,4 мм − для размера Ø85мм;

2,4 мм − для размера Ø70мм.

4. Определяем дополнительные допуски:

а) на смещение по плоскости разъема, учитывая, что в форме размещены две отливки и расстояние между центрирующими устройствами формы находится в пределах 900−1000 мм, а класс точности размеров равен 9. Принимаем допуск на смещение − 1мм (таб. 4);

б) на коробление. Отношение наименьшего габаритного размера отливки в плоскости разъема (70 мм) к наибольшему (187мм) равно 0,37. Тогда степень коробления находится в пределах 1−7, принимаем степень коробления 6.

Допуск на коробление (таб. 5) составит:

0,24 мм − для размера 187мм;

0,24 мм − для размера 174мм;

0,16 мм − для размера Ø140мм;

0,16мм − для размера Ø105мм;

0,10мм − для размера Ø85мм;

0,10мм − для размера Ø70мм.

в) допуск на смещении и износ при механической обработке составит:

0,27мм − для размера 187мм;

0,27мм − для размера 174мм;

0,5 мм − для размера Ø140мм;

0,5мм − для размера Ø105мм;

0,5мм − для размера Ø85мм;

0,5мм − для размера Ø70мм;

г) допуск на погрешность установки инструмента и детали при механической обработке составит:

0,1мм − для размера 187 мм;

0,1мм − для размера 174 мм;

0,2мм − для размера Ø140мм;

0,2мм − для размера Ø105мм;

0,2мм − для размера Ø85мм;

0,2мм − для размера Ø70мм.

5. Определяем суммарный допуск:

2,8 +1 + 0,24 + 0,27 + 0,1 = 4,41мм − для размера 187мм;

2,8 +1 + 0,24 + 0,27 + 0,1 = 4,41мм − для размера 174мм;

2,4 +1 + 0,16 +0,5 +0,2 = 4,26мм − для размера Ø140мм;

2,4 +1 + 0,16 +0,5 + 0,2 = 4,26мм − для размера Ø105мм;

2,4 +1 + 0,10 +0,5 + 0,2 = 4,20мм − для размера Ø85мм;

2,4 +1 + 0,10 +0,5 + 0,2 = 4,20мм − для размера Ø70мм.

6. Определяем припуск на механическую обработку при ряде припусков 3 (таб. 3).

5,0−6,5мм (нижний торец для размера 187мм) − принимаем 5,0 мм;

5,0−6,5мм (верхний торец для размера 187мм) − принимаем 6,5 мм;

5,0−6,5мм ( для размера 174мм) −- принимаем 5,0 мм;

На поверхности, расположенные при заливке вверху, берется наибольшее значение припуска, допускается увеличение припуска до значения, соответствующего следующему ряду припусков.

5,0−6,5 мм (для размера ø140 мм − принимаем 5,0 мм;

5,0−6,5 мм (для размера ø105 мм) − принимаем 5,0 мм;

5,0−6,5 мм (для размера ø85 мм) − принимаем 5,0 мм;

5,0−6,5 мм (для размера ø70 мм) − принимаем 5,0 мм;

7. Определяем размеры отливки:

размер 187 мм: 187 + 5,0 + 6,5 = 198,5 мм принимаем 198,5 мм;

размер 174 мм: 174 + 5,0 + 6,5 = 185,5 мм принимаем 185,5 мм;

диаметр 140 мм: 140 + 5,0 ∙ 2 = 150 мм − принимаем 150 мм;

диаметр 105 мм: 105 + 5,0 ∙ 2 = 115 мм − принимаем 115 мм;

диаметр 85 мм: 85 − 5,0 ∙ 2 = 75 мм − принимаем 75 мм;

диаметр 70 мм: 70 − 5,0 ∙ 2 = 60 мм − принимаем 60 мм.

8. Определяем формовочные уклоны для деревянной модели по ГОСТ 3212−80 (таб. 10).

Для формообразующей поверхности 47,5мм, формовочный уклон равен 1º02^/.

Для формообразующей поверхности 14,5мм, формовочный уклон равен 1º54^/.

9. Определяем размеры галтелей по формуле 2. Радиус галтели − 8мм.

10. Определяем радиусы закруглений. Принимаем наружные радиусы закруглений 3 мм, внутренние 6 мм (по справочникам литейщика).

11. Оформление чертежа отливки производим с учетом ГОСТ 2.423−73. Чертеж отливки приведен на рис. 2.4.б.

12. Определяем знаковые части вертикального стержня, которые назначаются по ГОСТ 3606−80 (табл. 2.9).

Для диаметра 85 мм высота нижнего вертикального знака соответствует 35 мм, знаковая часть выполняется в виде трапеции, уклоны нижних знаков вертикальных стержней равны 7º (таб. 2.10). Высота верхнего вертикального знака соответствует половине нижнего 17 мм, уклоны верхних знаков вертикальных стержней равны 10⁰ .