- •4. Расчетная часть
- •4.1 Расчет потребного количества технологического оборудования и численности основных производственных рабочих участков
- •4.2 Расчет статей производственной себестоимости на базовое изделие и на программу по участку
- •4.2.1 Рассчитываем стоимость покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий
- •4.2.2 Рассчитываем амортизационные начисления технологического оборудования
- •4.2.3 Рассчитываем основную и дополнительную заработную плату основных производственных рабочих
- •4.3 Расчет полной себестоимости, прибыли и оптовой цены предприятия на одно базовое изделие и на программу по участку
- •4.3.1 Проводим структурный анализ полной себестоимости базового изделия
- •4.3.3 Строим диаграмму удельного веса статей калькуляции продукции
- •4.4 Расчет основных налогов предприятия
- •4.3.2 Рассчитываем точку безубыточности
- •4.5 Основные технико-экономические показатели по участку, а также удельные показатели.
- •4.6 Анализ работы службы технического контроля предприятия, по проверки и контролю ниокр
4.3 Расчет полной себестоимости, прибыли и оптовой цены предприятия на одно базовое изделие и на программу по участку
Расчет полной себестоимости, прибыли и оптовой цены предприятия на одно базовое изделие и на программу по участку приводится в таблице 4.7.
Методика расчета отдельных статей находится в примечании таблицы.
Таблица 4.7 Расчет полной себестоимости, прибыли и оптовой цены
Наименование статей |
Сумма, руб. |
Структ. себест. % |
Примеч. |
|
на изделие |
на программу |
|||
Основные материалы с учетом транспортно-заготовительных расходов |
39,06 |
21480,69 |
0,46 |
См. пп.4.2.1 |
Комплектующие изделия с учетом транспортно-заготовительных расходов |
7218,54 |
3970197 |
85,61 |
См. пп.4.2.2 |
Основная и дополнительная зарплата, основных производственных рабочих |
141,71 |
|
1,68 |
См. пп.4.2.4 |
Отчисление на страховые взносы от зарплаты основ. производств. рабочих |
42,51 |
23381,92 |
0,5 |
30% от (Зо+Зд) опр. |
Амортизационные отчисления технологического оборудования |
4,26 |
2390,22 |
0,05 |
См. пп.4.2.3 |
Подготовка и освоение производства новой продукции |
70,86 |
38969,87 |
0,84 |
50% от (Зо+Зд) опр. |
Содержание и эксплуатация технологического оборудования |
42,51 |
23381,92 |
0,5 |
30% от (Зо+Зд) опр. |
Цеховые расходы |
155,88 |
85733,70 |
1,85 |
110% от (Зо+Зд) опр. |
ИТОГО: Цеховая себестоимость |
0 |
0 |
0 |
∑ |
Прочие производственные расходы |
385,77 |
212173,75 |
4,58 |
5% от цеховой себестоимости |
Общехозяйственные расходы |
85,03 |
46763,84 |
1 |
60% от (Зо+Зд) опр. |
ИТОГО: Производственная себестоимость |
11655,13 |
4502412,64 |
97,07 |
∑ |
Коммерческие расходы |
349,65 |
135072,38 |
2,91 |
3% от Спроиз. |
Итого: Полная себестоимость |
12004,78 |
4637485,02 |
100 |
∑ |
Плановая прибыль |
2400,96 |
121491 |
|
20% от Сполн. |
Оптовая цена изделия |
14405,74 |
4758976,02 |
|
∑ |
Удельный вес статей расходов в полной себестоимости определяется по формуле:
(4.16)
4.3.1 Проводим структурный анализ полной себестоимости базового изделия
Проанализировав структуру затрат и удельный вес каждой статьи затрат в их совокупной величине, можно выделить статьи с наибольшим и наименьшим удельным весом. Перечислим некоторые из них.
Наибольшим удельным весом обладают следующие статьи:
1) Стоимость материалов и комплектующих с учетом ТЗР – 85,61%
2) Фонд заработной платы основных производственных рабочих (зарплата и социальный сбор) – 1,68%
Наименьшим удельным весом обладают следующие статьи:
1) Амортизационные начисления основных средств – 0,05%
2) Содержание и эксплуатация технологического оборудования – 0,5%
3) Коммерческие расходы – 2,91%
Структурный анализ полной себестоимости базового изделия позволяет сделать вывод о том, что его изготовление является материалоемким, так как удельный вес материальных затрат составляет 85,61% от полной себестоимости. Следовательно, снижение себестоимости выпускаемой продукции и повышение рентабельности производства возможно при проведении следующих мероприятий:
1) Снижение стоимости материалов и комплектующих изделий, за счет их закупок по прямым договорам минуя посредников, транзитная форма поставок в отличии от складской формы поставок.
2) Внедрение типовых материалосберегающих технологических процессов.
3) Внедрение автоматизации и механизации производства и труда.
4) Улучшение организации производства (труда), за счет применения современных методик оперативно-производственного планирования.
5) Повышение квалификации кадров, за счет обмена опытом между предприятиями отросли и организации курсов повышения квалификации.
6) Снижение материалоемкости изготовления продукции, за счет внедрения новых технологий и технологического оборудования последнего поколения.
7) Ликвидация брака, за счет повышения трудовой дисциплины, проведения дней качества, усовершенствование входного и окончательного контроля.
8) Экономия материалов за счет применения материальных стимулов и повторного использования технологических отходов.
9) Сокращение длительности производственного цикла за счет совмещения профессий (функций) и должностей, расширения зон обслуживания и эффективной организации и нормированного труда.
