1.4 Выбор и описание способа прокладки волс.
Прокладку ВОЛС необходимо осуществлять исходя из следующего алгоритма, представленного на рис. 1.2.
Рисунок 1.2 – Алгоритм прокладки ВОЛС
1.4.1 Монтаж ок
Монтаж ОК - один из наиболее сложных и ответственных видов работы. Монтаж ОК может быть неразъемным и разъемным. Соединение отдельных строительных длин линейных ОК осуществляется с помощью неразъемных соединений: сваривание, склейка и разъемных - которые называются механическими соединителями. Для подключения ОК к приемо-передающему аппарату используются разъемные соединители.
Для защиты мест соединения устанавливаются защитные муфты, а в местах соединения линейного и станционного ОК - устройства стыка станционного и линейного кабелей (УССЛК).
Монтаж заключается:
а) освобождение кабеля и волокон от защитных покровов;
б) проверка неисправности волокон;
в) соединение силовых элементов;
г) подготовки торцов световодных волокон;
д) соединение волокон;
е) восстановление защитных покровов.
Торцы волокон должны быть чистыми, гладкими, плоскими, а их скол должен быть строго перпендикулярен оси волокна. Очень важным есть геометрическое согласование волокна при стыке, а именно:
а) минимальный поперечный сдвиг осей;
б) минимальные зазоры между плоскостями торцов;
в) минимальный угловой сдвиг осей.
Кроме того, для одномодовых световодов факторами, которые влияют на затухание в соединении, есть деформация сердцевин и несогласованность размера модових пятен. Невыполнение всех этих требований приводит к дополнительным потерям.
В данном курсовом проекте для соединения оптических волокон будем использовать сваривание. Это наиболее распространенный способ получения неразъемных соединений ОВ. Сваривание что соединяют ОВ предусматривает оплавление концов световодов в результате их помещения в поле источника тепловой энергии: поле электрического разряда, пламя газовой горелки, в зону лазерной излучение. Каждый метод имеет как достоинства так и недостатки. Наиболее распространенным способом являются сваривание ОВ в поле электрического разряда. Сваривание ОВ в поле электрического разряда состоят из двух этапов:
предыдущее оплавление торцов световодов. Эта операция используется с целью частичной ликвидации микро неровностей, которые возникают на торцах ОВ во время скалывания. Ток в режиме оплавления достигает 10...12 мА;
непосредственное сваривание ОВ. При этом ток дуги достигает 12...16 мА. Для автоматизации процесса сваривания ОВ и независимости качества соединения от квалификации работников в последнее время были разработанны и введенны автоматические сварочные аппараты, которые заметно повысили скорость и качество соединения световодов.
Для монтажа ОК можно использовать муфту FOSC 400 А4 фирмы Raychem.
Муфта FOSC 400 А4 самая маленькая из муфт FOSC 400. Она предназначена для соединения кабелей с малым числом волокон и для разветвленных соединений. Разветвительные соединения - те, где большинство волокон в кабеле "проходят транзитом" через муфту и только несколько волокон выделенные из кабеля и подаются в дом или в Оптический Сетевой Модуль (ОСМ). Муфта FOSC 400 А4 полностью готова для сохранности "транзитных" свободных буферных трубок. Есть варианты лотков для свободной сохранности транзитных пучков волокон и лент волокон. Как и во всех муфтах FOSC 400, емкость лотка для свободной сохранности волокон и число соединений, на которое рассчитанна муфта FOSC 400 А4 зависят от нескольких факторов, таких как конструкция кабеля, тип соединения и длина свободно сохраненного волокна.
Внешний вид и конструкция муфты представлена на 1.3.
Рисунок 1.3 – Внешний вид и конструкция муфты FOSC 400 А4
Монтаж муфты проводится в следующем порядке:
1.Введение кабелей в овальный патрубок.
Раскрывается заглушенный конец овального патрубка (срезывается слесарной ножовкой). Обрабатывается край отверстия из внутренней стороны наждачной бумагой.
Чистой сухой тканью протирается оболочка кабеля на длине около двух метров, чтобы удалить пыль, грунт и другие загрязняющие вещества. Берется овальная термоусаживающаяся трубка и надевается на кабель. Неокрашенный (черный) конец трубки должен быть обращен к основанию муфты.
Продеваются кабели через отверстие овального патрубка и подготавливаются.
2. Подготовка кабелей.
Снимается оболочка кабеля (и экран, если есть) на длине около 1,2м, как того требуют правила обработки кабелей. Изымается компаунд, который заполняет, из трубок, в которых находятся оптические волокна, и отрезается центральный силовой элемент на расстоянии 75мм от среза внешней оболочки кабеля.
Если надо обеспечить соединение экрана, на оболочке кабеля делается продольный надрез на 25мм в сторону от кольцевого среза оболочки. Плоскогубцами прижимается к оболочке и экрану кабеля зажим, соединенный с проводом соединения экрана.
Соединяются кольцевые срезы оболочек кабелей с краем основания муфты. Продеваются центральные силовые элементы в зажимы и закрепляются. Лишняя длина центральных силовых элементов срезывается.
3. Герметизация овального вступительного патрубка.
Тщательно протирается салфеткой овальный патрубок и оболочки кабелей на расстоянии 100 мм от края введения.
Очищенные части овального патрубка и оболочек кабелей обрабатываются по окружности наждачной бумагой.
Надевается овальная герметизирующая трубка на кабель и овальный патрубок. Отмечается на одном з кабелей место, где заканичивается трубка. Делается еще одна отметка на 5мм ближе к основанию муфты FOSC. Начиная с этой второй отметки кабель обматывается алюминиевой фольгой.
Надвигается овальная герметизирующая трубка на овальный патрубок. Вставляет разветвительный зажим.
С помощью фена горячим воздухом нагревается трубка, которая герметизирует ввод кабелей в овальный патрубок температурой не менее 350 0 С к полной усадке.
4. Сращивание и укладывание волокон.
На одно из волокон одевается защитная термоусаживающаяся трубка, волокно взращивается с помощью сваривания. Когда свареный сросток готов, на него надвигается защитная термоусаживающаяся трубка и усаживается с помощью соответствующего устройства в сварочном аппарате.(рис. 1.4).
Автоматический аппарат для сваривания оптических волокон FSM-40S
Новый, целиком автоматический сварочный аппарат FSM-40S соединил в себе надежность предыдущей модели FSM-30S с последними достижениями в области высоких технологий. FSM-40S владеет рекордным быстродействием, компактностью и точностью оценки потерь в свареном соединении. Программное обеспечение дает возможность проводить сваривание всех применяемых в ВОЛС на сегодняшний день типов волокон. Автономное питание, возможность работы в диапазоне от -10°С к +50°С и усиленная защита от ветра гарантирует получение сверхнизких потерь в полевых условиях. FSM-40S имеет русифицированное меню экранных команд и поставляется с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации на русском языке.
Рисунок 1.4 - Сварочный аппарат FSM-40S
Смонтированный сросток находится у владельца. Запас волокна вкладывается кольцами на лотке.
По окончании сращивания на кассете устанавливается защитная крышка. Крышка закрепляется лентой с "липучками", что обматывается вокруг кассеты и крышки.
5. Установка кассеты.
При использовании дополнительных кассет соединяются штифты кассет с отверстиями в скобе основания муфты. Сжимаются штифты и вставляет кассета в скобу.
6. Монтаж корпуса муфты.
На лоток ложится силикагель и закрепляется поливинилхлоридной лентой.
Осторожно надевается корпус муфты FOSC 400 А4 на основание. Совмещается белая точка на корпусе муфты с белой точкой на основании. Надевается запорное пластмассовое кольцо на стык корпуса с основанием муфты. Запорное кольцо должно целиком войти в канавку.
Место соединения тщательно протирается салфеткой, которая после будет герметизироваться.
Наждачной бумагой обрабатывается по окружности корпус и основание муфты на очищенном участке. Чистой сухой тканью удаляются с обработанных поверхностей частицы материала, стертые наждаком.
Место соединения муфты с основанием оборачивается полоской материала, который клеит, таким образом, чтобы липкая сторона ленты была обращена к муфте.
Надевается термоусаживающее кольцо на корпус муфты так, чтобы оно закрыло место соединения корпуса. Кольцо прогревается до полной усадки.
Подробная инструкция по монтажу входит в комплект снабжения каждой муфты. Собранную муфту можно закрепить в кабельной или канализации, положить в грунт.