- •Методичні вказівки до практичних занять з дисципліни “ Організація та технологія вантажних робіт на транспорті ”
- •7.100403 “ Організація перевезень і управління
- •7.100402 „ Транспортні системи ”
- •Практичне заняття №1
- •Приклад розрахунку.
- •Практична робота №2
- •Практична робота № 3
- •Практична робота №4
- •Практична робота №5
- •Практична робота №6
- •Рішення.
- •Продуктивність установки по гідросуміші
- •Практична робота №7
- •Практична робота №8
- •Практична робота №9
- •Практична робота №10
Практична робота №9
Тема: розрахунок бункерної системи навантаження
Мета: навчитись розраховувати параметри бункерної системи навантаження залізничного рухомого складу
Об'єм|обсяг| бункера обчислюється за формулою:
,
м3
(9.1)
де kнв – коефіцієнт, що враховує надходження вантажу у бункер в процесі навантаження вагонів, kнв = 0,8…0,9 (менші значення приймаються для більших партій вагонів).
nнв – кількість вагонів, з якими виконуються вантажні операції |,,, ;
qв – вантажопідйомність вагону, т;
φб – коефіцієнт заповнення бункера, φб = 0,8…0,9.
γ – об’ємна маса вантажу, т/м3.
Визначення розмірів бункерів здійснюється в залежності від заданої геометричної форми.
Об’єм бункера у формі відсіченої піраміди:
,
м3
(9.2)
де hб - висота відсіченої піраміди, м;
S1 и S2 - площа основ, м2.
Об’єм бункера у формі відсіченого конусу (з радіусами верхньої та нижньої основ R1 и R2 та висотою hб , м):
,
м3
(9.3)
Місткість призмо-пірамідального бункеру, який складається з верхньої частини у формі паралелепіпеду та нижньої частини у вигляді відсіченої піраміди (рисунок 9.1,а), визначається за формулою:
м3
(9.4)
де А, В – розміри випускного отвору бункеру, м;
a, b – довжина та ширина бункера зверху, м;
h1, h2 – висота відповідно пірамідальної та призматичної частин бункера, м.
Об’єм бункеру циліндро-конічної форми, яка складається з циліндру у верхній частини та відсіченого конусу у нижній (рисунок 9.1, б), визначається за формулою:
м3
(9.5)
де R1 – радіус циліндричної частини ємкості, м;
R2 – радіус випускного отвору, м;
h1, h2 – висота відповідно конічної та циліндричної частин бункера, м.
а
а)
б)
Рисунок 9.1 - Бункери
Кути нахилу бокових стінок бункеру αс, αс1 та ребра αр повинні бути перевірені на відсутність гальмування вантажу:
,
(9.6)
,
(9.7)
,
(9.8)
,
(9.9)
,
(9.10)
де ƒ - коефіцієнт тертя вантажу по стінках бункеру. При русі вантажу по металевій поверхні можна приймати:
- для вугілля, щебеню, гравію, глини, землі ƒ = 0,75...0,80;
- для крейди, цементу, борошна, зерна ƒ = 0,60...0,75.
При русі вантажу по бетонним стінках бункерів вказані значення коефіцієнтів слід збільшувати на 15...20 % .
Для кускових сипких вантажів с типовим розміром кусків а’ найменший розмір випускного отвору бункера (ширина або діаметр) приймається за формулою (1.4).
Для дрібнокускових та порошкоподібних вантажів розміри випускних отворів приймають не менш 0,3...0,4 м (зазвичай 0,5...0,6 м).
Площа поперечного перерізу потоку вантажу з випускного отвору F визначається за наступними формулами.
При прямокутній формі випускного отвору:
,
м2
(9.11)
де
та
- відповідно довжина та ширина випускного
отвору бункеру, м;
-
розмір типового куска вантажу, м.
При круглій формі випускного отвору бункеру:
,
м2
(9.12)
де D - діаметр отвору бункеру, м.
Швидкість зсуву сипкого вантажу
,
м/с (9.13)
де g – прискорення сили тяжіння, м/с2;
λ - коефіцієнт зсуву, який приймається:
- для поганосипких вантажів з підвищеним вмістом дрібних фракцій, пиловидних, вологих 0,2…0,25;
- сипких вантажів грубозернистих, кускових несортованих вантажів в сухому стані 0,25…0,5;
- добресипких вантажів, однорідних, сортованих, сухих, зернистих 0,55…0,65.
R - гідравлічний радіус, визначається за формулою:
,
м (9.14)
де
– периметр випускного отвору, м.
Необхідно перевірити отримане значення гідравлічного радіусу на виконання умови:
,
мм (9.15)
де К – коефіцієнт, який враховує ступені плоскості вантажу і розташування випускного отвору, рівний 0,6…0,8.
При навантаженні групи вагонів однієї подачі одночасно через декілька бункерних люків з високою сумарною продуктивністю здійснюється безперервне пересування вагонів у процесі навантаження – «навантаження на ходу». У цих випадках час на навантаження визначається виходячи зі швидкості пересування вагонів маневровою лебідкою, за формулою:
,
с
(9.16)
де nнв – кількість вагонів в групі;
lв - середня довжина вагона по осям автозчеплень, м (у роботі приймається lв =13,92 м);
vл - швидкість руху троса маневрової лебідки, м/с. Тип маневрової лебідки вибирається за таблицею 9.1;
tдод - витрати часу на виконання операцій кріплення та відчеплення троса маневрової лебідки, а також перетягування троса, коли сумарна довжина групи вагонів, які завантажуються, перевищує робочу довжину троса, приймається рівною 0,1 год.
Розраховане значення tл необхідно перевірити на виконання умови:
,
с (9.17)
У разі невиконання умови (9.17) необхідно збільшити розміри випускного отвору бункера.
Таблиця 9.1 - Технічні характеристики маневрових лебідок
Найменування характеристики |
ТЛ-8Б |
ЛЭМ-10 |
ЛЭМ-15 |
1.Швидкість навивки каната, м/с |
0,035 |
0,06 |
0,06 |
3. Маса вантажу у вагонах, т |
315 |
750 |
900 |
4. Канатоємність, м |
220 |
250 |
250 |
Вихідні дані для розрахунків наведено у таблиці 9.2.
Таблиця 9.2 - Вихідні дані по варіантах
-
Варіант
Кількість вагонів, nнв
Вантаж/
обємна маса, т/м3
Форма бункера
Вантажо-підйомність вагону qв, т
1
2
кокс
=0,5
циліндро-конічний
69
2
3
конічний
70
3
4
призмо-пірамідальний
71
4
1
пірамідальний
65
5
3
призмо-пірамідальний
72
6
2
вапно
=0,6
циліндро-конічний
70
7
3
конічний
69
8
4
призмо-пірамідальний
70
9
1
пірамідальний
71
10
3
призмо-пірамідальний
65
11
2
крейда
=1,4
циліндро-конічний
72
12
3
конічний
69
13
4
призмо-пірамідальний
69
14
1
пірамідальний
70
15
3
призмо-пірамідальний
71
16
2
вугілля
=0,8
циліндро-конічний
65
17
3
конічний
72
18
4
призмо-пірамідальний
65
19
1
пірамідальний
72
20
3
призмо-пірамідальний
69
21
2
щебінь
=1,9
циліндро-конічний
70
22
3
конічний
71
23
4
призмо-пірамідальний
65
24
1
пірамідальний
72
25
3
призмо-пірамідальний
69
26
3
вапно
=0,6
циліндро-конічний
70
27
1
конічний
71
28
5
призмо-пірамідальний
65
29
2
пірамідальний
72
30
2
призмо-пірамідальний
70
