1. Алгоритм ответа на вопрос:
точность размеров - точность поверхностей наружного и внутреннего контура;
- точность межосевых расстояний (при наличии);
- точность расстояний от осей отверстий до плоскостей;
точность формы;
точность взаимного расположения поверхностей;
качество поверхностного слоя и твердость.
Для качественной оценки технологичности следует проанализировать чертеж детали, например, с точки зрения:
степени унификации геометрических элементов (диаметров, длин, резьбы, модулей, радиусов перехода и т.п.)
наличия удобных базирующих поверхностей, обеспечивающих возможность совмещения и постоянства баз;
возможности свободного подвода и вывода режущего инструмента при обработке;
удобства контроля точностных параметров детали;
возможности уменьшения протяженности точных обрабатываемых поверхностей;
соответствия формы дна отверстия форме конца стандартного инструмента (сверла, зенкера и т.д.).
2. Поле рассеяния
.
мкм,
мкм.
Брак по верхней границе допуска .
, Ф(1,6)=0,4452
.
Следовательно, годных деталей будет
94,5%.
3. Продольная подача изменится в 2,98 раза.
4. Назначение режимов резания в общем случае осуществляется в следующей последовательности:
глубина резания t: при черновой обработке назначается по возможности max, равную всему припуску или большей его части; при чистовой обработке – в зависимости от требуемого качества обработанной поверхности (точность, шероховатость);
подача S: при черновой обработке выбирают максимально возможную подачу, исходя из жесткости и прочности системы СПИЗ, мощности привода станка, прочности инструмента и ряда других ограничений; при чистовой обработке – в зависимости от требуемой точности и шероховатости обработанной поверхности;
скорость резания V: рассчитывают по эмпирическим зависимостям, установленным для каждого вида обработки, которые имеют общий вид:
.
Значения коэффициента CV, периода стойкости Т и показателей степени принимаются из таблиц для каждого вида обработки. Действительная скорость резания определяются с учетом конкретных условий резания путем введения в формулу поправочного коэффициента KV, который является произведением ряда коэффициентов. Основными из них являются: KMV – учитывающий качество обрабатываемого материала; KПV – отражает состояние поверхности заготовки; KUV – учитывающий качество режущей части инструмента.
стойкость Т - период стойкости инструмента до затупления, приводимый для различных видов обработки, соответствующих одноинструментной обработке, мин.;
сила резания P, определяемая по эмпирическим зависимостям для различных видов обработки, Н. Обычно рассчитывают главную составляющую Pz с целью определения эффективной мощности, необходимой для осуществления процесса резания.
При отрезании заготовки на токарном станке скорость резания равна:
,
где S – подача, мм/об.; Т – период стойкости инструмента, мин. t - ширина лезвия отрезного инструмента.
Коэффициенты и показатели степени выбираются из таблиц исходя из характеристик обрабатываемого материала.
5. При данной схеме установки величина погрешности базирования будет определяться как величина наибольшего зазора в соединении оправка-втулка, т.е.
,
мм.
Здесь е – эксцентриситет наружного диаметра и диаметра базового отверстия заготовки.
Величина отклонения от соосности при обработке может составить:
мм
= 31,5 мкм.
6. Цеховая себестоимость годового выпуска продукции СЦ включает следующие статьи затрат: а) затраты на основные материалы и полуфабрикаты за вычетом возвратных отходов СМ; б) годовой фонд основной заработной платы производственных рабочих ЗО.п; в) годовой фонд дополнительной заработной платы производственных рабочих ЗД.п; г) отчисления на социальное страхование по заработной плате производственных рабочих ЗС.п; д) расходы по содержанию и эксплуатации оборудования СН.С.О.; е) общецеховые расходы СН.О.Ц. Таким образом СЦ = СМ + ЗО.п + ЗД.п + ЗС.п + СН.С.О. + СН.О.Ц.
Специальность 151001 – «Технология машиностроения»
Специализация 151001.65 - Общая технология производства авиационно-космической техники
Эталонные ответы к комплексному контрольному заданию № 10