- •Реферат
- •Введение
- •1.Выбор электродвигателя.
- •2. Кинематический и силовой расчет.
- •3. Расчет передач привода
- •4.Ориентировочный расчет валов и выбор подшипников.
- •Принимаем мм ближайшее стандартное значение
- •4.1.2 Расчет выходного вала редуктора (2-3).
- •4.2.Выбор подшипников.
- •5.Конструктивные размеры зубчатых колес
- •6. Конструктивные размеры корпуса редуктора
- •7 Проверка долговечности подшипников
- •8. Проверка прочности шпоночных соединений.
- •Проверка шпонок на смятие
- •9 Выбор посадок деталей редуктора.
- •10 Выбор соединительных муфт.
- •11. Выбор смазки.
- •Заключение
Введение
Согласно заданию требуется разработать привод ленточного конвейера, состоящий из электродвигателя, одноступенчатого цилиндрического зубчатого редуктора и цепной передачи.
Требуется выбрать электродвигатель, рассчитать зубчатую передачу, спроектировать и проверить пригодность шпоночных соединений, подшипников, разработать общий вид редуктора, разработать рабочие чертежи деталей: зубчатого колеса, тихоходного вала и вала-шестерни. Электродвигатель выбирается исходя из потребной мощности и частоте вращения. Зубчатая передача рассчитывается по условиям контактной и изгибной выносливости зубьев, проверяется на статическую прочность. Валы проектируются из условия статической прочности (ориентировочный расчет) и проверяются на выносливость по коэффициенту запаса прочности.
Шпоночные соединения проверяются на смятие, и размеры принимаются в зависимости от диаметра соответствующего участка вала. Типовой размер муфты определяется исходя из передаваемого момента, частоты вращения соединяемых валов и условий эксплуатации.
Форма и размеры деталей редуктора определяются конструктивными и технологическими соображениями, а также выбором материалов и заготовок.
При расчёте и проектировании ставится цель получить компактную, экономичную и эстетичную конструкцию, что может быть достигнуто использованием рациональных материалов для деталей передач, оптимальным подбором передаточного числа передач, использованием современных конструктивных решений, стандартных узлов и деталей при проектировании привода.
1.Выбор электродвигателя.
Рисунок 1. Схема привода
Привод состоит из электродвигателя и, цепной передачи и одноступенчатого конического редуктора. Движение передается от электродвигателя через зубчатую передачу 1-2 на выходной вал редуктора 2-3, через цепную передачу 3-4 передается движение на выходной вал 4, который выходит на барабан пилы.
1.1 Требуемая мощность электродвигателя.
Рэд=Р4/ηобщ (1.1.1)
где Pэд – потребная мощность электродвигателя, Вт;
Pт – мощность на тихоходном валу привода, Вт;
ηобщ – общий КПД привода.
ηобщ=η12* η34* η2п* ηм (1.1.2)
где η12, η34, ηп, ηм – КПД отдельных передач, подшипников, муфты;
n – кол-во пар подшипников.
Принимается η12=0,96 , ηп=0,99, η34=0,9, ηм=0,98 (принимается по таб.1.1 стр.4)
Согласно схеме привода n = 2.
ηобщ=0,96*0,992*0,9*0,98=0,829;
Рэд=5,5/0,29=6,71 кВт;
1.2 Требуемая частота вращения электродвигателя.
n’эд=n4*Uобщ; (1.2.2)
где Uобщ -общее передаточное отношение привода,
n4– частота вращения выходного вала.
принимаем U12=3,
U34=4,
Uобщ’= U12. U34=3*4=12,
n’эд=170.12=2040 об/мин.
1.3 Выбор электродвигателя
По табл. 1.3 стр. 6 выбирается электродвигатель 4А1324
Параметры: P = 7,5 кВт, nэд = 1430 мин-1, Dвр=38 Тпуск/Т=2.
