Полуавтоматы дуговой сварки серии пдг 202.
1. НАЗНАЧЕНИЕ
1.1.Полуавтоматы дуговой сварки серии ПДГ 202(в дальнейшем - полуавтомат) предназначены для дуговой сварки металлических конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей электродной проволокой в среде углекислого газа и его смесях. Сварка осуществляется постоянным током обратной полярности. Для сварки применяется проволока марки СВ-08ГС или СВ-08Г2С по ГОСТ 2246-70 и углекислый газ по ГОСТ8050-76. 1.2.Полуавтомат серии ПДГУ предназначен также для питания электрической сварочной дуги постоянным током при ручной дуговой сварке. Полуавтомат может быть использован на предприятиях и в мастерских для кузовного ремонта, производства металлоконструкций, металлической мебели, вентиляции, сантехнического оборудования и т.п. 1.3.Вид климатического исполнения - УЗ по ГОСТ 15150-69, при этом нижнее значение температуры при эксплуатации - плюс 1 градус по Цельсию. Условия эксплуатации полуавтомата в части воздействия механических факторов внешней среды - по группе М23 ГОСТ 17516.1-90. Степень защиты полуавтомата - IР21. 1.4.НЕ допускается использование полуавтомата в среде с большой насыщенностью пыли, во взрывоопасной среде, содержащей едкие пары и газы, разрушающие металлы и изоляцию. 1.5.Эквивалентный уровень звука, создаваемый полуавтоматом при сварке, не превышает 80 дБ. Полуавтомат нормально функционирует при изменении напряжения питающей сети в пределах от минус 10 % до плюс 5 %.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Технические характеристики |
ПДГ-202 |
Питающая сеть |
220В, 50Гц, 1 фаза |
Номинальный сварочный ток, А (при ПВ, %) |
150 (100%), 220 (40%) |
Потребляемая мощность полуавтомата, кВА |
6,0 |
Номинальный режим работы ПН, % |
40 |
Номинальное рабочее напряжение, В |
25-30 |
Пределы регулирования сварочного тока, A (min-max) |
50-220 |
Род сварочного тока |
Постоянный |
Диаметр сварочной проволоки, мм |
0.8-1.6 |
Охлаждение |
Принудительное |
Масса проволоки на катушке, не более, кг |
18 |
Число ступеней рабочего напряжения |
4 |
Скорость подачи проволоки, м/мин |
0-14 |
Габаритные размеры, мм |
700х620х300 |
Macca полуавтомата, кг |
53 |
Резку металла я производил газовым оборудованием.
Газовое оборудование состоит
1)Один баллон синего цвета со сжатым кислородом давление в баллоне 150 атмосфер.
2)Второй баллон красного цвета в нём сжатый газ пропан нормальное давление 10 атмосфер номинальное 15 давление в него закачивают 20 литров пропана
3) Шланг с красной полоской для горючего газа пропана
4) Шланг с синей полоской на для газа поддерживающего горение пламени кислорода
5) Редуктор пропана
6) Кислородный редуктор пропана
7) Резак
Баллоны
Для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных газов, находящихся под давлением, применяют стальные баллоны. Баллоны имеют различную вместимость – от 0,4 до 55 дм3. Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов изготавливают из бесшовных труб углеродистой и легированной стали. Для сжиженных газов при рабочем давлениине свыше 3 МПа допускается применение сварных баллонов. На корпусе нанесены сведения о баллоне (масса корпуса, дата производства, даты аттестаций и прочее), позволяющие сделать вывод о пригодности баллона к дальнейшей эксплуатации. Ниже приведены наиболее типичные записи и дается их расшифровка.
Кислородный баллон.
Н
адписи
выбиты непосредственно на корпусе
баллона в районе горловины. Иногда
(особенно у старых баллонов) частично
закрыты слоями краски и не видны.
1. Только для ацетиленовых баллонов. Символы "ЛМ" или "ПМ" - тип наполнителя баллонов (ЛМ - литая масса, ПМ - пористая масса). Запись "ПМ" не всегда соответствует действительности, т.к. случается, что завод заменил наполнитель не сделав об этом отметки на корпусе.
2. Заводской номер баллона.
3. Фактическая вместимость газового баллона по воде при изготовлении в литрах. При превышении мерной вместимости баллона над заводской более чем на 1.5% баллон к дальнейшей эксплуатации не допускается (нарушение геометрии корпуса, риск образования микротрещин).
4. Фактическая масса корпуса баллона при изготовлении. При уменьшении массы корпуса против номинальной более чем на 7.5% баллон к дальнейшей эксплуатации не допускается (унос массы, коррозия и истончение стенки).
5. Рабочее ("Р") и проверочное ("П") давления баллона в атмосферах.
6. Дата изготовления и следующей переаттестации в формате "MM.ГГ.АААА", где "MM" - номер месяца изготовления, "ГГ" - две последние цифры года изготовления, "АААА" - год следующей переаттестации (либо "АА" - две последние цифры года следующей переаттестации). Буква "N" - клеймо завода, свидетельствующее о том, что запись относится к сведениям об изготовлении баллона.
7. Буквенно-цифровой шифр, обведенный в круг - клеймо завода или лаборатории, где проводилась переаттестация. 8. Сведения о дальнейшей переаттестации баллона в формате "MM.ГГ.АААА", где "MM" - номер месяца переаттестации, "ГГ" - две последние цифры года переаттестации, "АААА" - год следующей переаттестации (либо "АА" - две последние цифры года следующей переаттестации). Если баллон проходил несколько переаттестаций, то сведения о них, как правило, выбиваются друг под другом или, что реже, к существующей записи добавляется год следующей переаттестации в формате "АА" и эта запись заверяется клеймом. При этом надпись приобретает следующий, например, вид: "R 1.92.97.02 R", что следует читать так: баллон переаттестовывался в январе 1992 года и, затем, в январе 1997 года снова прошел переаттестацию, которая будет действительна до января 2002 (символ "R" изображает здесь клеймо участка переаттестации).Надписи на приведенном на рисунке баллоне следует читать так: баллон № 36847 изготовлен в феврале 1990 года. Масса корпуса 63.4 кг, вместимость 40.1 литра. Проведены гидравлические испытания корпуса на 225 атм, разрешенное номинальное (рабочее) давление 150 атм. В марте 1995 года баллон прошел очередную переаттестацию на участке "Ц4", дата следующей переаттестации - март 2000 года.
Пропановые баллоны.
Надписи нанесены на специальный металлический шильдик, закрепленный в верхней части корпуса баллона вокруг вентиля.
1. Рабочее давление баллона в мегапаскалях
(1 М
Па
~ 10 атм).
2. Проверочное (испытательное) давление баллона в мегапаскалях.
3. Фактический объем баллона при изготовлении в литрах.
4.Заводской номер баллона.
5. Дата изготовления баллона в формате "MM.ГГ.АА", гдк "ММ" - месяц изготовления, "ГГ" - год изготовления, "АА" - год следующей аттестации баллона.
6. Масса порожнего баллона при изготовлении в килограммах.
7. Номинальная масса газового баллона, полностью заполненного газом.
8. Сведения о дальнейшей переаттестации баллона в формате "R-АА", где "R" - клкймо завода или участка переаттестаци баллонов, "АА" - год, до которого будет действительна данная аттестация.
Таким образом паспорт приведенного на рисунке баллона читается следующим образом: баллон №066447 изготовлен в ноябре 1999 года и допущен к эксплуатации до ноября 2004 года. Проведены гидравлические испытания баллона при давлении 2,5 МПа (25 атм) и баллон разрешен к эксплуатации при наминальном давлении 1,6 МПа (16 атм). Фактическая масса баллона при изготовлении - 22,4 кг, объем - 50,4 литра. По истечении срока аттестации, участком, которому присвоен шифр "Ц4", была проведена переаттестация баллона и баллон допущен к эксплуатации до ноября 2009 года. Существенные дополнения: запрещается эксплуатация баллонов, имеющих нарушения геометрии (вмятины, вздутия, общую бочкообразность и т.п.); баллоны не должны иметь следов повреждения краски огнем; Баллоны с поражением ржавчиной свыше 30% поверхности баллона к обмену также не принимаются.
Редуктор состоит: из камеры высокого и низкого давления ,клапана для спуска лишнего газа, резиновая мембрана, вентиль, манометры высокого и низкого давления. Принцип действия редуктора: Сжатый газ из баллона поступает в камеру высокого давления, клапан находящийся в камере высокого давления препятствует попаданию газа в камеру когда в камере низкого давления газа становится мало пружина распрямляется и клапан открывается таким образом регулируется подача газа, если газа много в камере низкого давления газ сбрасывается в атмосферу. Из камеры низкого давления газ поступает в шланг а потом резак или горелку.
Резак
Состоит из 2 ниппелей для кислородного шланга, и для шланга с пропаном, вентиля для подачи кислорода, Вентиль для подачи режущего кислорода ,Вентиль для подачи горючего газа, Смесительная камера, Инжектор
1.)Кислородный ниппель.
2.)Ацетиленовый ниппель.
3.)Кислородная трубка.
4.)Ацетиленовая трубка.
5.) Вентиль
6.) Смесительная камера
7.) Смесительная камера
8.)
9.)размер зазора между инжектором и смесительной камерой
10.) Мундштук