3.4.5. Разработка технологического процесса термической обработки деталей-представителей

На выбранные три детали-представителя разрабатывается подробный технологический процесс термической обработки.

Выбирая технологический процесс термической обработки детали, рекомендуется рассмотреть два - три возможных варианта и выбрать оптимальный как с экономической точки зрения, так и с целью обеспечения наиболее высоких служебных характеристик.

Выбранный процесс термической обработки должен быть перспективным и отличаться, например, одним их таких прогрессивных решений

применение скоростных методов нагрева (индукционного, газопламенного, метода электросопротивления, в «кипящем слое» и т.д.);

применение тепла от предыдущих операций (отжига или нормализации непосредственно после литья, ковки или штамповки, прокатки, закалки с цементационного нагрева, самоотпуска и т.д.);

применение повышенных или пониженных температур во время химико-термической обработки;

применение более активных насыщающих сред и методов их активизации при химико-термической обработки;

использование во время нагревания и охлаждения защитных сред для предупреждения окисления и обезуглероживания;

применение способов, которые предупреждают образования трещин, уменьшают деформацию во время термической обработки;

замена масел разных марок водными растворами полимеров или заменой традиционных карбюризаторов полимерными;

использование системы автоматизированного проектирования, компьютерных методов во время проектирования.

Такие же вопросы можно подробно разрабатывать в специальной части дипломного проекта.

При разработке технологического процесса термической обработки следует учитывать:

тип производства;

годовую производственную программу термической обработки;

показатели изделий, которые подлежат термической обработки (их массу, форму, размеры);

химический состав материалов, выбранных для деталей;

требования, которые обеспечивают получение необходимых свойств изделий.

При выборе технологического процесса термической обработки необходимо определить основные операции (нагрева и охлаждения), вспомогательные (очистки изделий, правки и т.д.), дополнительные (контроль режимов, качества и т.д.). При этом необходимо четко определить место каждой операции в общем технологическом цикле. Последовательность выполнения операций для каждой детали оформляют в виде технологических карт согласно ГОСТ 3.1119-83. В дипломном проекте рекомендуется привести технологические карты для трех деталей-представителей, которые помещаются в приложении.

Далее разрабатываются конкретные режимы отдельных операций с точным определением времени (скорости) нагрева, температуры нагрева, времени выдержки, времени (скорости) охлаждения и др. Эти параметры устанавливаются в зависимости от марки материала, его химического состава, исходной структуры и структуры и свойств, которые необходимо получить в результате термической обработки.

3.4.6. Контроль технологических режимов и качества изделий

После разработки режимов всех операций термической обработки (основных, вспомогательных, дополнительных) необходимо решить вопросы межоперационного контроля технологических режимов и качества продукции.

Контроль технологических процессов включает:

контроль температурных режимов с помощью приборов, которые измеряют, регулируют и записывают температуру. К этой группе относятся исполнительные механизмы автоматического регулирования подачи электроэнергии, топлива, воздуха

контроль состава среды и интенсивности ее циркуляции в рабочем пространстве с помощью газоанализаторов, приборов контроля точки росы, приборов для определения степени диссоциации аммиака и др.;

контроль продолжительности операций для оборудования периодического и непрерывного действия (реле времени, аппаратура световой, звуковой сигнализации, регуляторы скорости для механизмов перемещения);

- использование микропроцессорной техники.

Контроль качества изделий после термической обработки необходимо предусмотреть как на участке термообработки, так в отделе технического контроля. При этом необходимо указать виды контроля механических и физических свойств, контроль размеров детали, толщины упрочненного слоя, наличия трещин и других дефектов, а также выбрать способы, приборы, методику контроля, установить процент деталей, которые подлежат контролю. Детальную разработку этих вопросов можно выделить в отдельную часть дипломного проекта.

После разработки технологии термической обработки составляются технологические карты на детали-представители, которые помещаются в приложении.