Вопрос 71. Механические свойства строительных материалов: прочностные и деформативные.

Прочностью называют свойство материала сопротивляться разрушениям под действием напряжений, возникающих от нагрузок, температуры, атмосферных осадков, и других факторов.

В конструкциях строительные материалы, подвергаясь различным нагрузкам, испытывают напряжения сжатия, растяжения, изгиба и среза. Напряжение центрального сжатия или растяжения вычисляют делением нагрузки Р на первоначальную площадь сечения S:

δ= P/S

Предел прочности при сжатии равен разрушающей нагрузке деленной на площадь сечения

R+- = P/S

Твердостью называют свойство строительного материала сопротивляться прониканию в него постороннего более твердого тела.

Твердость однородных каменных материалов определяют по шкале твердости, в которой десять специально подобранных минералов расположены в таком порядке, что на каждом из них последующие могут оставлять черту.

Для определения твердости древесины , стали и бетона в образцы вдавливают стальной шарик под определенной нагрузкой и измеряют глубину вдавливания.

Истираемостью называется способность материала уменьшаться в массе и объеме под действием истирающих усилий.

Истираемость имеет большое значение для тех материалов, которые в условиях службы в строителных конструкциях подвергаются истирающему воздействию (материалы для полов, лестниц, угольных и др. бункеров).

Упругостью называют свойства материала восстанавливать первоначальную форму после снятия нагрузки, под действием которой форма материала в той или иной мере изменяется.

Предел упругости материала – это то наибольшее напряжение при различных видах деформации материала, при котором еще не обнаруживается их остаточная деформация.

Пластичностью называют способность материла под влиянием действующих на него усилий изменять свои размеры и форму без образования трещин и сохранять их после снятия нагрузки.

Вопрос 72. Монолитный и сборный железобетон.

Железобетон представляет собой строительный материал, в котором выгодно сочетается совместная работа бетона и стали. Бетон хорошо сопротивляется сжимающим нагрузкам, но слабо противодействует растягивающим напряжениям. Прочность бетона при растяжении примерно в 10-15 раз меньше прочности при сжатии. Сталь же, обладая очень высоким пределом прочности при растяжении, способна воспринимать растягивающие напряжения, возникающие в ж/б элементе.

Возможность совместной работы в ж/б двух резко различных по своим свойствам материалов определяется следующими важными факторами:

- бетон прочно сцепляется со стальной арматурой, вследствие чего при возникновении напряжений в ж/б конструкции оба материала работают совместно;

- сталь и бетон обладают почти одинаковым коэффициентом температурного расширения, что обеспечивает полную монолитность ж/б;

- бетон не только не оказывает разрушающее влияние на заключенную в нем сталь, но и предохраняет её от коррозии.

Сборный железобетон.

По способу и организации процесса формования могут быть выделены три схемы производства ж/б изделий:

1.Изготовление изделий в неперемещаемых формах. Все технологические операции – от подготовки форм до распалубки изделий – выполняют на одном месте. К этому способу относят формование изделий на плоских стендах или в матрицах, формование изделий в кассетах (стендовый способ).

2.Изготовление изделий в перемещаемых формах. Некоторые технологические операции ли комплекс их выполняют на специализированных постах. Форму, а затем изделие с формой перемещают к посту по мере выполнения отдельных операций.

В зависимости от степени расчлененности общего технологического комплекса формования изделий по отдельным постам различают конвейерный, имеющий наибольшую расчлененность( распалубка изделий, чистка и смазка форм, осмотр форм, укладка арматуры и закладных деталей, укладка бетонной смеси, уплотнение бетонной смеси, тепловая обработка – каждую из этих операций выполняют на отдельном посту) и поточно-агрегатный способы. Последний отличается тем, что ряд операций (укладка арматуры и бетонной смеси, а в некоторых случаях и ряд других)выполняют на одном посту. При конвейерном способе большинство операций формования проводят на определенном посту; они составляют технологическую линию. От

3.Непрерывное формование.

Этот способ отличается наиболее высокой производительностью труда, минимальной металлоемкостью и несравнимо высоким объемом продукции на единицу производственной площади предприятия. Изделия формуют на вибропрокатном стане. Он имеет непрерывно движущуюся ленту, состоящую из отдельных объемных или плоских пластин; первые обеспечивают получение ребристой, а вторые – гладкой поверхности детали. На непрерывно движущуюся ленту в начале стана укладывают арматуру, затем на следующем участке подают бетонную смесь, уплотняют вибрированием, а также частично прокатом калибрующими валками. Сформованное изделие по мере движения ленты поступает в зону тепловлажностной обработки и после двухчасового пропаривания в готовом виде сходит с ленты и поступает на склад. Скорость движения ленты со стана до 25км/ч.