Расчет револьверных и коленно-рычажных прессов

Револьверный пресс предназначен для формования утолщенного пустотелого силикатного кирпича и одинарного полнотелого, изготавливаемого из увлажненной смеси песка, извести и других добавок. Пресс относится к кривошипно-рычажному типу машин с периодическим вращением револьверного стола. Прессование кирпича-сырца – одностороннее одноступенчатое. Пресс имеет станину, механизм прессования, коленчатый вал, стол, механизм выталкивания, регулятор наполнения и стабилизатор, привод, штамп, мешалку, выталкиватель штампа со съемником и механизм сбора просыпи.

Механический коленно-рычажный пресс предназначен для полусухого прессования огнеупорных изделий из шамотных порошков влажностью 4…8%. На прессе возможно полусухое прессование строительного кирпича из глиняных порошков влажностью 8…12%, а также полусухого прессования керамических плиток. Прессование – двустороннее. Пресс состоит из станины, прессующего механизма, стола приводного, промежуточного и коленчатого валов, регулятора глубины засыпки пресс-порошка, засыпной каретки, штампа, пневмоамортизациолнного устройства, пневмосъемника, привода и централизованной смазочной системы.

Принцип расчета прессов состоит в следующем [5, 4, 6].

1. Определение производительности пресса

, шт/ч,

где n – частота вращения стола револьверного пресса или число прессований в секунду коленно-рычажного пресса, с^–1; z – число пресс-форм стола револьверного пресса или число одновременно прессуемых кирпичей коленно-рычажного пресса.

2. Определение максимального усилия прессования

, Н,

где z₁ – число одновременно прессуемых кирпичей, z₁=2 – для револьверных прессов, z₁=4 – для коленно-рычажных прессов; g – давление прессования, Па; F – площадь одной пресс-формы, см², F=0,03 м².

3. Определение среднего крутящего момента на коленчатом валу пресса

, Н·м,

где М_MAX, М_MIN – соответственно, максимальное и минимальное значение момента на коленчатом валу, Н·м;

4. Определение среднего значения крутящего момента на валу электродвигателя

, Н·м,

где i – передаточное отношение от электродвигателя к коленчатому валу, i=109,5; η – КПД передачи, η=0,8…0,85.

5. Определение номинального крутящего момента на валу электродвигателя

, Н·м.

6. Определение мощность электродвигателя

, кВт,

где n₁ – частота вращения вала электродвигателя, об/мин, n₁=675 об/мин.

Исходные данные к расчету револьверных и коленно-рычажных прессов приведены в приложении 15.

Расчет гасильных барабанов

Гасильный барабан служит для гашения извести и перемешивания ее с песком. Он состоит из сварного барабана, имеющего цилиндрическую часть с люком и противовесом и две конические части, закрытые овальными днищами. Вращение барабану передается от электродвигателя. По оси барабана через уплотнение в его днище проходит двойная труба. По наружной трубе в барабан подают пар, а по внутренней – воду. Пар из барабана также выпускают по наружной трубе при переключении соответствующих задвижек. На паропроводящей магистрали и на крышке люка устанавливают манометр и предохранительные клапана.

Расчет основных параметров гасильного барабана сводится к следующему [8].

1. Определение производительности гасильного барабана

, м³/ч,

где V – вместимость барабана, м³; k_З – коэффициент заполнения барабана, k_З=0,55; k_В – коэффициент выхода, k_В=0,9; t_Ц – продолжительность 1 цикла, с.

2. Определение суммарного момента вращения барабана

, Н·м,

где М₁ – статический момент трения бандажей барабана о ролики, Н·м

, Н·м,

R – радиус барабана, м; r – радиус опорного ролика, м; f₁ – коэффициент трения качения, f₁=0,0008; G_Б – вес барабана, Н; G_М – вес материала, находящегося в барабане, Н; φ – угол между вертикальной плоскостью, проходящей через ось барабана, и плоскостью, проходящей через оси барабана и ролика, φ=30⁰; k₁ – коэффициент, учитывающий трение реборд бандажа о ролики, k₁=2,5…3,0; М₂ – статический момент трения скольжения цапф осей роликов в подшипниках, Н·м

, Н·м,

f₂ – коэффициент трения скольжения оси ролика по вкладышу, f₂=0,005; r₁ – радиус цапфы оси ролика, м; М₃ – статический момент трения скольжения массы о внутреннюю поверхность барабана, Н·м

, Н·м,

R₃ – средний внутренний радиус барабана, м; f – коэффициент трения массы о поверхность барабана, f₃=0,25; М₄ – статический момент, возникающий от смещения центра тяжести массы во вращающемся барабане от осевой вертикальной плоскости, Н·м

, Н·м,

h – высота подъема центра тяжести массы, м

, м.

3. Определение мощности электродвигателя гасильного барабана

, кВт,

где ω – угловая скорость барабана, рад/с; η – КПД привода, η=0,85.

Исходные данные к расчету гасильных барабанов приведены в приложении 16.