85. Процессы резки, фальцовки, комплектовки и скрепления при производстве полиграфической продукции.

Требования к качеству отпечатанных листов, поступающие на обработку в послепечатное производство.

1. Тиражные оттиски должны соответствовать подписным листам в отношении цветового тона краски, ее насыщенности, характера и размера изображения, оттиски должны совпадать с лицевой и оборотной сторон, внутренние контуры многокрасочных оттисков должны быть совмещены.

2. Отпечатанные листы не должны иметь повреждений, загрязнений и следов краски на пробельных участках, загнутых углов, односторонней печати.

3. На отпечатанных листах должны быть следующие метки:

– метки верной стороны листа в виде полосы длиной 54 мм и метки для разрезки длиной 54 мм;

– сигнатура и норма в нижнем левом углу первой полосы;

– сигнатура со звездочкой в нижнем левом углу третьей полосы листа;

– метка правильности подборки книжного блока – посередине между первой и последней полосами листа.

4.Спуск полос на листах должен точно соответствовать технологической карте и обеспечивать после разрезки и фальцовки листа последовательное чередование страниц в тетради.

5. Размер отпечатанных листов должен соответствовать технологической карте.

6. Стопы отпечатанных листов должны быть после счета уложены без смещения краев в штабели высотой не более 1,6 м и отделены одна от другой полосками цветной бумаги.

Сталкивание листов – выравнивание кромок листовых материалов с целью повышения надежности работы самонакладов машин и качества продукции бумагорезальных машин. Сталкиванию подвергаются незапечатанная бумага, оттиски и различные листовые переплетные материалы перед печатанием, отделкой, разрезкой и фальцовкой. Сталкивание листов производится вручную, на сталкивательных полуавтоматах и на автоматизированных системах.

Факторы, влияющие на точность сталкивания. Точность и производительность ручного и машинного сталкивания листов зависят от формата, поверхностной плотности, объемной массы, гладкости и влажности бумаги, а также от средней величины первоначального смещения листов и состояния их кромок.

Разрезка листов. Подрезка и разрезка листовых материалов производятся на одноножевых бумагорезальных машинах, они универсальны и используются для подрезки и разрезки не только бумаги и оттисков, но и различных переплетных материалов.

Требования к качеству разрезки и подрезки материала. Качество подрезки и разрезки контролируются по следующим показателям: точности размеров и отсутствию косины по длине и ширине листов, гладкости обреза стопы (отсутствию шероховатости, полос, волнистости), отсутствию слипания листов и следов прижимной балки, полноте разрезки и ровности кромок нижних листов стопы. Размерные показатели качества контролируются металлической линейкой или рулеткой с миллиметровыми делениями, а остальные показатели – визуально.

Способы разрезки листов. Подрезку незапечатанной бумаги производят сначала по коротким граням стопы, после этого можно подрезать длинные грани стопы. Разрезку листов запечатанной бумаги делают в следующем порядке: стопу разрезают на полосы, после чего все полосы разрезают на части. При раскрое покровных материалов и запечатанных листов с обложками, открытками, бланками, этикетками сначала делают подрезку со всех четырех сторон, а затем разрезку.

Сущность явлений при разрезке листов.

Схема деформации стопы и листов при разрезке: 1 – стопа; 2 – стол; 3 – подаватель; 4 – прижим; 5 – нож; 6 – ножедержатель.

Технологические нагрузки. Печатная бумага может разрезаться привертками максимальной высоты, которые содержат от 750 до 1500 листов. Необходимая точность разрезки при хорошей настройке новой машины может быть достигнута, если в стопе 500 листов мелованной бумаги, 350 листов коленкора, 300 листов ледерина, не более 250 листов переплетных материалов на бумажной основе.

Факторы, влияющие на точность разрезки. Точность разрезки листов в стопе зависит от: высоты стопы (с ↑-ем ↑-ются отклонения в размерах и косина листов) и длины реза (косина листов пропорциональна длине реза), геометрии и остроты ножа (с ↑-ем угла заточки ↑-ются отклонения в размерах и косина листов), силы прижима стопы балкой прижима (с ↑-ем точность разрезки ↑-ется), вида и влажности бумаги (оптимальная влажность 7-8%), состояния машины.

Факторы, влияющие на выбор геометрии, стойкость и частоту смены ножей и марзанов. Формы ножа: а – прямолинейной заточки; б – двойной прямолинейной заточки; в – кромки лезвия естественного затупления.

Угол заточки ножа. Для разрезки тонких и мягких видов бумаги и картона рекомендуется угол заточки 16-19°, для толстых и жестких 21-22°, для бумаги с припрессованной пленкой 23-24°. Чем выше качество заточки, тем больше стойкость ножа и качество полуфабрикатов после разрезки. Вид разрезаемого материала.

Долговечность марзанов зависит в основном от вида материала, из которого они изготовлены, и глубины врезания ножа в марзан. Глубина врезания ножа в марзан. Для разрезки нижних листов стопы необходимая и достаточная глубина врезания ножа в марзан составляет 0,4-0,5 мм в зависимости от длины ножа. В качестве марзанов используют бруски, полосы или фасонные отливки из различных пластмасс.

Фальцовка. Назначение и объекты фальцовки. Объекты: простые тетради, форзацы, листовки и буклеты. Первый сгиб образует 2 доли бумажного листа, 4-хстраничную тетрадь, а последующие сгибы вдвое увеличивают число долей и страниц в тетради. Ручную фальцовку выполняют переплетной косточкой-гладилкой. Фальцовка массовой продукции производится на автоматических кассетных или комбинированных фальцмашинах.

Варианты фальцовки и их применение. Классификация вариантов фальцовки. По числу сгибов фальцовка бывает 1-, 2-, 3- и 4хсгибная. По взаимному расположению сгибов фальцовка бывает параллельной, перпендикулярной и комбинированной. По положению сгибов на листе фальцовка бывает симметричной и смещенной. Если смещение линии сгиба от оси симметрии незначительно, то такую разновидность смещенной фальцовки называют фальцовкой со шлейфом. По числу полос на доле листа фальцовка бывает одинарная, двойником и четверником, когда на каждой стороне доли листа располагаются 1, 2 или 4 страницы издания. По числу одновременно фальцуемых листов фальцовка бывает без подборки, когда фальцуется только 1 лист, и с подборкой, если одновременно фальцуются 2/несколько листов. По наличию и месту разрезки фальцовка бывает без разрезки, с промежуточной и с концевой разрезкой.

Сравнительная характеристика 16- и 32-страничных тетрадей. Применение 16-стр тетрадей обеспечивает высокое качество фальцовки тетрадей и обработки корешка блоков, большую прочность и плотность шитья, повышает стойкость формы корешка и компактность блока. Применение 32-стр тетрадей экономически выгодно. Чем больше количество страниц блока, тем меньше трудоемкость операций разрезки и фальцовки листов, комплектовки и потетрадного шитья блоков, больше коэффициент спрессованности тетрадей и блоков, прочность на вырыв всех наружных листов тетрадей. Но ниже качество фальцовки, ухудшается качество обрезки; при более высоком коэффициенте спрессованности тетрадей и книжного блока ниже плотность шитья и компактность книги.

Способы фальцовки. В книжно-журнальном производстве используют четыре способа фальцобразования в соответствии с типом фальцевальных устройств: вороночный, клапанно-барабанный, ножевой и кассетный. Первые два способа используются в фальцаппаратах рулонных ротационных печатных машин, а вторые два – в ножевых, кассетных и комбинированных фальцевальных машинах.

Требования к качеству фальцовки листов-оттисков. – правильная последовательность страниц; – точность фальцовки; плотности затяжки фальцев; – степень обжатия (по коэффициенту спрессованности); – отсутствие складок, морщин, повреждений; – наличию перфорации в верхнем сгибе у тетрадей 4хсгибной перпендикулярной фальцовки; – ширина шлейфа; – точность размеров форзацев и других деталей; – точности положения сгиба у форзацев с рисунком и окаймляющими рамками.

Факторы, влияющие на качество и производительность фальцовки. На основные показатели качества сфальцованных тетрадей (точность фальцовки, степень обжатия фальцев и отсутствие морщин) оказывают влияние режимы фальцовки и технологические факторы. Под режимами фальцовки подразумевается величина зазора между фальцваликами и скорость работы фальцмашины, определяющие величину, время и энергию силового воздействия на фальцуемую бумагу. К технологическим факторам относятся толщина, объемная масса, зольность и влажность бумаги, направление раскроя, число сгибов и вариант фальцовки тетради, определяющие деформационные свойства бумаги и полуфабриката. На производительность фальцовки оказывают влияние в основном формат (длина) и толщина бумаги и вариант фальцовки.

Виды простых тетрадей. Изготовление сложных тетрадей. Сложными называют тетради, отличающиеся от основных (простых) тетрадей блока, имеющих 32, 16 или 8 страниц, сложный вариант фальцовки (например, складных карт) или какие-либо дополнительные элементы конструкции – форзацы, приклейные, накидные или вкладные иллюстрации, печатаемые отдельно от текстовой части издания. Изготовление сложных тетрадей требует самостоятельных операций раскроя, фальцовки, приклейки и большего рабочего времени, поэтому к ним приступают заранее, чтобы к началу комплектовки и скрепления книжных блоков все тетради были вполне готовы.

Рекомендуемые способы включения дробных частей листа в блок, сшиваемый потетрадно нитками. Рекомендуется 4-х страничные детали, отпечатанные отдельно от текста, при 32-х страничных тетрадях блока (сшивается потетрадно нитками), располагать через 3-4 тетради.

Типы форзацев и область их применения. Основное назначение форзацев – обеспечить требуемую долговечность издания, в частности достаточную прочность связи переплетной крышки с книжным блоком, способную противостоять возможным динамическим нагрузкам при пользовании книгой. По конструкции форзацы делятся на простые, окантованные, составные, «свои» и накидные. По способу присоединения к тетрадям или блоку форзацы бывают приклейные, прошивные и пришивные. По виду художественно-полиграфического оформления запечатанные форзацы делятся на тематические, изображения на которых соответствует тематике книги, декоративно-орнаментальные и фоновые.

Форзацы, рекомендованные технологическими инструкциями: а – приклейной; б – приклейной с окантовкой; в – прошивной составной с тканевым фальчиком; г – «свой».

Изготовление и приклейка форзацев.

Традиционная технология изготовления сложных тетрадей с простыми приклейными форзацами начинается с операции раскроя бумаги для форзацев, при выполнении которой должны соблюдаться по крайней мере три условия: 1) для форзацев должна использоваться специальная форзацная бумага или бумага, близкая к ней по прочностным и деформационным свойствам; 2) поверхностная плотность бумаги должна соответствовать толщине блока и быть в пределах 120-160 г/м²; 3) раскрой бумаги должен быть только долевым: сгиб форзацев должен происходить по машинному направлению бумаги. Форзацная бумага должна быть с высокой прочностью на излом, высокой проклейкой и умеренной скручиваемостью при одностороннем увлажнении. 1)Подрезка и разрезка бумаги 2)Фальцовка форзацев 3)Приклейка

Факторы, влияющие на прочность склейки и долговечность форзацев. Прочность и долговечность книжных изданий в переплетной крышке во многом определяются прочностью форзацной бумаги и прочностью склейки форзацев с тетрадями, которые зависят от типа форзацев, прочности форзацной бумаги на излом и разрыв, наличия и вида окантовочного материала, величины отступа форзаца при приклейке, ширины склейки форзаца с тетрадью, положения клеевой полоски, наличия и вида клея на фальцах.

Способы комплектовки и области их применения. Комплектовка – это подбор в строгой последовательности всех тетрадей или листов книжного блока или комплектного издания.

Комплектовка блоков вкладкой и подборкой производится вручную, на вкладочно-швейных машинах, на вкладочно-швейно-резальных агрегатах и на подборных машинах.

Технологии комплектовки. Факторы, влияющие на производительность комплектовки блоков. Число станций в машине. С увеличением числа станций и числа загруженных станций повышается вероятность отказа и число остановок машины за оперативное время, снижается надежность машины и ее коэффициент технического использования. Качество подготовки тетрадей. Плохо обжатые, склеенные, де­формированные и поврежденные тетради вызывают частые остановки машины, понижают коэффициент технического использования и сменную производительность оборудования. Формат тетрадей. При комплектовке блоков изданий большого формата вероятность остановок машины из-за низкого качества подготовки тетрадей возрастает. Число сложных тетрадей в блоке. Наличие сложных тетрадей, особенно приклеек и накидок, повышает вероятность склейки тетрадей, их деформации и различия по толщине и увеличение числа остановок машины.

Контроль качества комплектовки. Накладчики следят за соответствием укладываемых в магазины тетрадей данному заказу, наличием форзацев и вклеек, отсутствием перевернутых, грязных и поврежденных тетрадей, на каждую укладываемую в магазин стопу в установленном месте. Приемщики контролируют правильность комплектовки блоков по корешковым меткам. Наличие полного числа тетрадей данного издания, расположенных в порядке следования сигнатурных номеров, верхними и корешковыми полями в соответствующие стороны проверяется визуально, по корешковым меткам и сравнением с эталонным экземпляром, подписанным мастером участка.

Классификация и сравнительная характеристика способов скрепления. Швейные способы: шитье нитками (потетрадное шитье блоков) и проволокой (поблочное скрепление внакидку и втачку). Бесшвейные способы (клеевые): – со срезкой корешковых фальцев; – без срезки. Шитье нитками наиболее надежный и долговечный, но трудоемкий способ. Щитье проволокой применяется для крупносерийного производства малообъемных книжно-журнальных изданий, комплектуемых вкладкой. КБС используется для книжных изданий в ПК.

Способы шитья проволокой. 1)Поблочное скрепление проволокой может быть осуществлено внакидку, втачку и вразъем. 2)Потетрадное.

Факторы, влияющие на прочность скрепления блоков проволокой Прочность скрепления блоков проволокой зависит в основном от режима шитья и технологических факторов: направления раскроя бумаги в блоке, прочности бумаги на разрыв, от числа скоб.

Механические способы скрепления блоков. Механические способы: скрепление спиралями, гребенками, винтами, заклёпками, замками-зажимами, обоймами.

Поблочные способы шитья нитками. Поблочное шитье нитками может выполняться внакидку: однониточным и двухниточным швом; втачку: двухниточное

Потетрадное шитье блоков нитками. При потетрадном шитье книжного блоков нитками каждая тетрадь скомплектованного блока скрепляется несколькими (от 3 до 6) стежками, при этом каждый стежок скрепляет соседнюю тетрадь в 2 местах одинарной и двойной нитью. Способы:1) потетрадное без марли: простой брошюрный, переставной брошюрный, комбинированный стежки 2) потетрадное на марле: простой переплетный и переставной переплетный стежки

Виды стежков и их отличительные признаки. Характеристика и область применения стежков.

а–простой брошюрный, б–простой переплётный, в–переставной брошюрный, г–переставной переплётный

Факторы, влияющие на прочность потетрадного шитья нитками. Прочность потетрадного шитья нитками зависит от: – вида шитья, – прочности бумаги и направления ее раскроя в тетрадях, – объема тетрадей, – прочности и относительного удлинения ниток, – числа и длины стежков, – наличия и вида корешкового материала.

Бесшвейные способы скрепления блоков. Способы клеевого бесшвейное скрепление блоков. По виду скрепляемых структурных элементов клеевые способы делятся на три группы: 1) с фрезерованием фальцев тетрадей: – без роспуска листов с использованием ПВАД; – без роспуска листов с использованием термоклея; – с роспуском листов перед промазкой, – с армированием корешка (делаются прорезы в корешке – канавки для ниток/марли); 2) с частичным фрезерованием фальцев тетрадей: – с перфорацией корешковых сгибов в фальцмашинах; – с фрезерованием средней зоны корешка; – с фрезерованием шлицев; 3) без срезки корешковых фальцев: – из односгибных тетрадей; – с роспуском; – без роспуска листов; – из предварительно скрепленных многосгибных тетрадей; –скрепление высокочастотным нагревом полос термоклея в зонах корешковых фальцев тетрадей.

Клеевое бесшвейное скрепление блоков с фрезерованием корешка. Технологический процесс этого способа скрепления блоков включает следующие основные операции: 1) фрезерование корешка (для удаления корешковых сгибов); 2) заклейку корешка; 3) крытье блока обложкой или окантовку корешка блоков, предназначенных для вставки в переплетную крышку; 4) сушку корешка или его охлаждение (при использовании термоклея).

Технология КБС с применением ПВАД. Неразбавленный ПВАД применяется на вторичной заклейке корешка для того, чтобы создать сравнительно толстую и прочную пленку, при этом обеспечивается высокая когезионная прочность клеевого соединения и требуемая долговечность издания.

Технология КБС с применением термоклея. В этом варианте КБС с фрезерованием корешка используется клей-расплав, в состав которого входят сополимер винилацетата и различные добавки, повышающие эластичность, липкость, снижающие интервал температур плавления и замедляющие процесс старения. Предпочтительнее использовать термоклеи с интервалом рабочих температур порядка 140-160°С, т.к. при больших его значениях не только увеличивается время затвердевания клеевого слоя, но и ускоряется процесс термической деструкции сополимера в готовой продукции.

Клеевое бесшвейное скрепление с частичным разрушением фальцев. Целью бесшвейных способов с частичным разрушением фальцев является сохранение части корешковых фальцев, так как бумага, как правило, прочнее клеевого соединения. Это достигается тремя близкими по своей сути способами: перфорацией корешковых сгибов, фрезеровыванием нескольких малых зон (шлицев) и фрезерованием средней части корешка.

Схема клеевого скрепления блоков: а – с перфорацией корешковых сгибов тетрадей; б – с фрезерованием шлицев.

Клеевое бесшвейное скрепление без разрушения корешковых фальцев. Этот вариант позволяет получать не поврежденные швейными инструментами и материалами развороты книжного издания, которые весьма удобны при воспроизведении произведений живописи и географических карт.

Оценка качества блоков, скрепленных КБС. При наладке машины КБС и в процессе ее работы основное внимание обращается на качество подготовки поверхности корешка в процессе фрезерования (визуально), толщину наносимого клеевого слоя и прочность клеевого скрепления.

Факторы, влияющие на прочность и долговечность КБС с фрезерованием корешка. Режимы фрезерования: 1 величина выхода корешков из зажимов, 2.величина зазора между зажимами блока и зубцами фрезы, 3 скорость подачи блоков на фрезу и острота резцов. Технологические факторы. 1)Толщина блока, тетрадей и бумаги. 2)Композиция бумаги. 3)Объемная масса, характеризует ее пористость и впитывающую способность. 4)Степень проклейки. 5)Толщина бумаги. 6)Направление раскроя. 7)Концентрация и вязкость клея. 8)Температура бумаги и клея (20±2).

Швейно-клеевое скрепление книжных блоков. По данной технологии скрепление книжных блоков осуществляется в два этапа:1) сначала листы тетрадей скрепляются нитяными скобами в процессе фальцовки тетрадей, 2) в процессе обработки скомплектованного блока прошитые тетради скрепляются клеем и окантовываются каким-либо корешковым материалом. Для шитья тетрадей используются комплексные двухкомпонентные (например, вискозно-полипропиленовые) нити, одна из которых в процессе шитья служит своеобразным термоклеем.