- •Проектные расчеты механизмов летатательных аппаратов
- •1. Теоретическая основа.
- •Сведения о профиле зуба.
- •Понятие об исходном (ип), и об исходном производящем контурах (ипк).
- •2. Расчет размеров зубчатого колеса.
- •4. Контрольные вопросы.
- •Анализ и расчет кинематической схемы прямозубого зацепления в планетарном редукторе
- •1. Общие сведения.
- •3 . Порядок и содержание расчетов
- •Определение работоспособности конического зацепления по условиям контактной выносливости и прочности на изгиб зуба
- •3.1. Исходные данные и схема зацепления.
- •3.2. Рекомендуемый порядок определения кинематических параметров.
- •2. Исходные данные.
- •3.3. Расчет зубьев конической передачи на контактную выносливость.
- •3.4. Расчет зубьев конической передачи на выносливость по напряжениям изгиба.
- •Контрольные вопросы.
- •Расчет червячной передачи.
- •4.1. Общие сведения.
- •4.2. Исходные данные.
- •4.3. Проектный расчет.
- •3.3. Поверочный расчет зубьев колеса на выносливость по напряжениям изгиба.
- •3.4. Определение сил в зацеплении червячной передачи.
- •Контрольные вопросы
- •5. Расчет передачи винт-гайка
- •5,1. Общие сведения.
- •5.2. Расчет передачи винт-гайка с трением скольжения.
- •5.2.1. Исходные данные:
- •5.2.2. Порядок расчета [1].
- •Схемы закрепления опор.
- •5.3. Расчет шарико-винтового механизма.
- •5.3.1. Исходные данные:
- •5.3.2. Порядок расчета.
- •5.4. Контрольные вопросы.
- •6. Расчёт кривошипно-шатунного механизма. Лабораторная работа №7 (2часа)
- •6 Fупр b0 .1. Схема механизма.
- •6.2. Кинематика механизма.
- •6.3. Передаточное отношение механизма при ведущем ползуне.
- •6.4. Расчёт проушины шатуна на разрыв и смятие.
- •6.5. Схема проушины.
- •1. Выбор материалов зубчатых передач и вида термообработки
- •2. Проектный расчёт закрытой цилиндрической зубчатой передачи
- •3. Геометрический расчёт закрытой цилиндрической передачи
- •4. Проверочный расчёт закрытой цилиндрической передачи
- •Расчёт открытой цилиндрической зубчатой передачи
- •6. Фрикционные передачи
- •7.1. Ременные передачи
- •Основные критерии расчёта ременных передач:
- •8. Выносливость деталей машин при переменных напряжениях
- •9. Требования к оформлению отчетов по лабораторным работам
5.2. Расчет передачи винт-гайка с трением скольжения.
Цель: Освоить проектный расчет передачи винт-гайка.
Задачи:
Провести геометрические расчеты передачи.
Определить действующие силы и устойчивость винта.
Определить условие самоторможения передачи.
5.2.1. Исходные данные:
Длина выхода штока L, м;
Время срабатывания винта t, с;
Продольная сила на штоке Fa, Кн;
Мощность W КВт или момент на валу двигателя T Нм.
5.2.2. Порядок расчета [1].
При
проектировании передачи задают величину
перемещений гайки или винта L
(мм),
время перемещения t
(с)
и силу на гайке или винте F(a).
Зависимость между перемещением, временем,
чатотой вращения винта
(об/мин)
и параметрами резьбы имеет вид:
, (5.1)
откуда
. (5.2)
поступательная
скорость перемещения гайки
(мм/мин)
равна:
. (5.3)
Формула (5.3) может быть использована также для выбора P и Z и для определения для выбранных P и Z.
Поскольку основным видом разрушения в передачах винт-гайка с трением скольжения является износ резьбы, то в качестве критерия работоспособности таких передач принимается износостойкость. Давление q между витками резьбы винта и гайки не должно превышать допускаемого [q], зависящего от материала винтовой пары и условий ее эксплуатации. Условие изностойкости:
, (5.4)
где:
– число витков резьбы гайки, связанной
с высотой гайки
соотношением
.
(5.5)
Подставляя
(5.5) в (5.4) и учитывая, что
,
получаем формулу для проверочного
расчета винта и гайки на износостойкость
резьбы:
. (5.6)
При проектировочном расчете средний диаметр определяют из (5.6):
, (5.7)
где:
– коэффициент высоты гайки,
выбирают из конструктивных соображений
в пределах 1,2…1,5; большие значения
назначают для резьб малых диаметров.
При
трении закаленной стали по бронзе
рекомендуют выбирать
Мпа;
при незакаленной стали по бронзе –
Мпа.
Если изнашиваемость
резьбы в процессе работы передачи
необходимо уменьшить, то принимают
Мпа.
По
найденному значению среднего диаметра
резьбы
по соответствующему ГОСТу находят
размеры всех параметров резьбы:
,
,
,
,
P.
Угол подъема резьбы
определяют
по формуле:
.
После выбора параметров производят проверочные расчеты резьбы гайки на срез, а стержня винта на прочность при действии осевой силы и крутящего момента. Прочность витков резьбы гайки на срез проверяют по соотношению:
, (5.8)
где:
–
расчетное напряжение на срез в витках
гайки;
– коэффициент полноты резьбы, показывающий
отношение высоты витка в опасном сечении
к шагу резьбы (для трапецеидальной
резьбы
);
–
допускаемое напряжение на срез резьбы
гайки,
Так
как ресурс ЛА в настоящее время
приближается к десяткам тысяч часов, а
передачи винт-гайка в механизмах
управления ЛА работают в реверсивном
режиме, то число циклов изменения
напряжений в этих передачах достигает
значений
.
Это дает основание вести расчет на
прочность стержня винта с учетом
усталостного характера разрушения. В
этом случае определяют коэффициент
запаса прочности винта в опасном сечении
по формуле:
, (5.9)
где:
–
допускаемый коэффициент запаса прочности,
для ходовых винтов ЛА
;
и
–
коэффициенты запаса прочности по
нормальным и касательным напряжениям,
;
где:
и
–
предельные напряжения для расчетного
сечения винта;
и
– рабочие напряжения растяжения
(сжатия) и кручения,
;
(5.10)
,
(5.11)
где:
–
приведенный угол трения,
;
–
приведенный
коэффициент трения,
;
f – коэффициент трения в резьбе; для пары сталь-бронза при пластичной
смазке f = 0.08…0.10.
В
случае
циклов стержень винта на прочность
рассчитывают по формуле:
, (5.12)
где:
–
эквивалентное напряжение в опасном
сечении винта;
–
допускаемое
напряжение на растяжение для винта,
.
Винт,
нагруженный сжимающей силой
проверяют также на продольную устойчивость
по запасу устойчивости по формуле:
, (5.13)
где:
–
коэффициент запаса устойчивости;
–
критическая
сила;
–
допускаемый
коэффициент запаса устойчивости, обычно
;
меньшие значения (2.5…4) для вертикальных,
большие (3.5…5) для горизонтальных винтов.
По
формуле Эйлера при
, (5.14)
где: Е – модуль упругости материала винта;
j
– приведенный момент инерции сечения
винта,
;
–
коэффициент
приведения длины винта, зависящий от
условий
закрепления винта (табл.5.1);
l – длина сжатого участка винта;
–
гибкость
и предельная гибкость винта; для
углеродистых и
легированных
сталей
;
i
– радиус
инерции сечения винта
.
Таблица 5.1.
