94. Анализ эффективности использования основных фондов предприятия (опф)

1.Анализ эффективности использования ОПФ.

Основные производственные фонды – это средства труда, действующие в неизменной форме в течение длительного периода времени, многократно участвующие в процессе производства и переносящие свою стоимость на изготовляемый продукт частями по мере использования в виде амортизационных отчислений.

ОПФ подразделяются на активные (машины, оборудование, станки и т.д.), которые принимают непосредственное участие в производственном процессе и пассивные (производственные здания и сооружения), которые обеспечивают нормальное функционирование производственного процесса.

Для обобщающей характеристики эффективности использования ОПФ служат показатели:

1.фондоотдача (сколько после вложения получили продукции – 1ручка=1руб вложили) ; ВП – объем выпуска продукции;

2.фондоемкость (обратно 1)

3.фондорентабельность (чем > тем лучше) , где П- прибыль

4.удельное капиталовложение не 1 руб прироста продукции (вложили 10 руб получили 100 р, во-второй раз сравнили)

5.относительная экономия ОПФ , где Ф₁,Ф₀ – среднегодовая стоимость ОПФ в отчетном и базисном году, У_вп – индекс объема производства продукции.

Фондоотдача - один из важнейших показателей. На её изменения оказывают влияние ряд факторов. Факторами первого уровня влияющими на фондоотдачу ОПФ являются:

1)изменение доли активной части фондов в общей их сумме.

2)изменение фондоотдачи активной части фондов .

Факторами второго уровня является структура оборудования, целодневные простои, внутрисменные простои, среднечасовая выработка, коэффициент сменности. Тогда для расчета влияния факторов данного уровня используется следующая модель.

К – среднегодовое количество технологического оборудования

Т_ед – обработано за год часов единицами оборудования

СВ – выработка продукции за 1 машинный час

Ф^а – стоимость активной части фонда

Д – количество обработанных дней единицы оборудования

П – среднегодовая продолжительность смены

К_см – коэф сменности

Ц- цена единицы оборудования.

2.Анализ использования оборудования и производственной мощности предприятия.

Под производственной мощностью подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Степень использования производственной мощности характеризуется следующими коэффициентами:

1)коэф интенсивности равен отношению среднесуточного выпуска продукции к среднесуточной производственной мощности

2)коэф экстенсивности

3)К_эк=(фактически фонд рабочего времени)/(плановый фонд рабочего времени принятый при расчете)

4)коэф общий (интегральный) К_инт=К_инт*К_ек

Изучается динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню, причины изменения, такие как ввод в действия новых и реконструкция старых предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей. Анализируется уровень использования производственных площадей предприятия.

ВП – выпуск продукции на 1 м² производственной площади.

Анализ работы оборудования базируется на системе показателей характеризующих использование его численности, времени работы и мощности. Различают наличное и установленное оборудование. Оборудования которые фактически используются и которые находятся в ремонте, на модернизации, в резерве. Наибольший эффект достигается, если по величине первые группы оборудования равны.

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:

1)коэф использования нормы наличного оборудования

К_ино=(количество используемого оборудования)/(количество наличного оборудования)

2)коэф использования нормы установленного оборудования

К_иуо=(количество используемого оборудования)/(количество установленного оборудования)

Разность между количеством наличного и уставного оборудования умноженного на плановую среднегодовую выработки продукции, на единицу оборудования – это потенциальный резерв увеличения производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования, изучается баланс времени его работы. Он включает:

- календарный фонд времени – максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умноженное на 24 часа и на количество установленного оборудования); (сколько можно работать без остановок в год)

- режимный фонд времени – количество единиц установленного оборудования умноженное на количество рабочих дней отчетного периода умноженное на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности;

- плановый фонд – время работы оборудования по плану (отличается от режимного времени нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации);

- фактический фонд времени (сколько по факту проработали).

Сравнение фактического с плановым фондом времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования по вводу в эксплуатацию, по количеству и срокам календарного и режимного – возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, режимного и планового – резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.