2.8.2. Выработка стружки из древесины и щепы

Со склада древесное сырье поступает на разобщители кряжей, технические характеристики которых отражены в табл. П2.9.

Разделка древесного сырья на мерные заготовки по длине для стружечных станков и рубительных машин производится на слешерных установках моделей ДЦ-10, ДЦ-10М (табл. П2.10).

Производительность многопильного станка для поперечной распиловки сырья вычисляется по формуле

,

(2.39)

где: Т – продолжительность смены, мин; U – скорость подачи конвейера, м/мин; V_бр – средний объем бревна, м; К_р – коэффициент использования рабочего времени равный 0,7–0,8; К_з – коэффициент заполнения подающего конвейера, принимаемый 0,5–0,6; t – шаг между упорами, м.

Количество единиц оборудования рассчитывается по формуле

,

(2.40)

где, , выбирается по табл. 2.25 (см.на с. 99).

Для разделки крупномерного сырья диаметром свыше 800 мм при поставках его в пределах 15% от общего объема сырья рекомендуются колуны гидравлические ГК-6, ГК-8А (табл. П2.11). Количество их находится из следующего соотношения:

(2.41)

Для переработки мерных заготовок на технологическую щепу применяются дисковые и барабанные рубительные машины (табл.П 2.12–2.16). Производительность их обычно определяется экспериментальным путем и приводится в технических характеристиках. Количество рубительных машин вычисляется по формуле

(2.42)

где принимается по табл. 2.25.

При измельчении древесного сырья на рубительных машинах наряду с кондиционной щепой, идущей в производство, образуется мелкая и крупная щепа, которая не пригодна для дальнейшей переработки. Поэтому щепу сортируют на три фракции: крупную, которую направляют на дополнительное измельчение, кондиционную, которая идет к стружечным станкам, мелкую, которая может быть использована после дополнительного измельчения для формирования наружных слоев ДСтП или же в случае большой засоренности направляется на сжигание.

Для сортирования щепы применяют различные по принципу действия сортировки: барабанные, вибрационные и гироционные (с круговым качанием сит в горизонтальной плоскости).

Сортирование щепы производится на сортировках СЩ-120, СЩ-120М и др. Характеристика отдельных сортировочных устройств приводится в табл. П2.17, П2.18. Кондиционная щепа очищается от металлических включений с помощью электромагнитных шкивов и магнитных сепараторов (табл.П2.19).

Переработка щепы в стружку осуществляется на центробежных стружечных станках ДС-7А, Новозыбковского станкозавода станках фирм «Pallman» и «Mayer. Техничeские характеристики которых представлены в табл П2.20.

Производительность центробежных стружечных станков рассчитывается по следующей формуле:

,

(2.43)

где: U – скорость подачи, м/с ; δ_стр – средняя толщина получаемой стружки, мм; l_н – длина ножей, м; z – количество ножей в ножевом барабане, шт.; ρ_др.с – средняя плотность перерабатываемого древесного сырья, кг/м³; К – суммарный коэффициент, учитывающий характер резания, заполнение объема барабана, использование длины ножа, использование машинного времени (в расчетах принять К = 0,005–0,007.

Необходимое количество центробежных стружечных станков находится по формуле

,

(2.44)

где К_об – коэффициент объемной усушки древесины (табл. 2.27).

Таблица 2.27