3.3 Станы прессвалковой прошивки квадратных заготовок

Традиционный способ прошивки на станах винтовой прокатки применительно к крупным слиткам имеет ряд недостатков, связанных с особенностями захвата заготовки валками, невозможностью прошивки заготовки квадратного сечения, параметрами оборудования и пр.

Для производства труб, в том числе диаметром 300…500 мм из многогранной,преимущественно прямоугольной заготовки, полученной на установке непрерывной разливке стали по современной схеме ( см. рис.2.2 и 2.3 ) в 70-х годах в Италии объединением " Dalmine" совместно с фирмой " Calmes " был создан процесс прссвалковой прошивки ( рис.3.13 ), содержащий элементы продольной прокатки в круглых калибрах и прессовой прошивки. Заготовки 2 квадратного сечения задаются в валки 4 ( см. рис.3.13 ) с помощью толкателя 1 и проводок 3. Проходя меду валками, заготовка как бы наезжает на стационарно установленную оправку 5 и прошивается в стакан круглой формы. При такой схеме прошивки в металле возникают сжимающие напряжения, что в сочетании с незначительной вытяжкой / не более 1,2 / благоприятно сказывается на ведении процесса и качестве гильзы.

Прессвалковый прошивной стан состоит из трех основных узлов: привод­ной двухвалковой клети с круглым калибром, толкателя заготовки и непод­вижной оправки, расположенной между двумя валками. Первая опытно-промышленная установка прессвалковой прошивки была сооружена на одном из предприятий фирмы "Dalmine" в составе действующей пилигримовой уста­новки и характеризуется следующими параметрами: цилиндр 1250 мм, пуансон мощностью 2,28 МН и приводной двигатель мощностью 400 кВт. Проведенные исследования показали, что пресс-валковая прошивка позволяет сократить расход энергии, получать хорошее качество поверхности; использовать заготовки большой длины и массы, что в свою очередь позволяет обеспечивать ра­боту станов с высокой производительностью; улучшить качество используемо­го материала; получить на дальнейшем переделе высокое качество продук­ции и высокую точность размеров труб; повысить выход годного на 4 % (сопоставление производилось с действующей пилигримовой установкой).

В настоящее время прессвалковые станы внедрены в ряде стран; в России стан прессвалковой прошивки работает в соста­ве ТПА159-426 с непрерывным станом на Волжском трубном заводе.

Изготовленный на заводе фирмы "Dalmine" прессвалковый прошивной стан представляет собой двухвалковый стан с валками диаметром 1280 мм и максимальной скоростью прокатки 0,4 м/с. Привод валков от электродвига­теля постоянного тока мощностью 500 кВт. Стержень с оправкой устанавли­вается с помощью гидроцилиндра. Заготовка в валки задается гидравличе­ским толкателем, который подпирает ее в течении всего процесса прошивки. Усилие толкателя 2000 кН. Коэффициент вытяжки достигает 1,1... 1,15. Установленный за пресс-валковым станом элонгатор представляет собой косовалковый стан с двумя валками диаметром 1100 мм и углом подачи 15°; с приводом от электродвигателя постоянного тока мощностью 6000 кВт; с трехроликовым центрователем стержня и гильзы и осевой выдачей. На элонгаторе вытяжка достигает 2,3.

Рис.3.13. Схема прессвалковой прошивки