- •Лекция 2. Конструкционные материалы общего назначения
- •1. Классификация сталей
- •5. По степени раскисления:
- •1.1. Влияние углерода
- •1.2. Влияние легирующих элементов на свойства и структуру стали
- •2.2. Улучшаемые конструкционные стали
- •1.3. Распределение легирующих элементов в стали
- •2. Конструкционные стали
- •2.1. Классификация конструкционных сталей
- •Существует несколько признаков классификации конструкционных сталей:
- •2.3. Влияние элементов на полиморфизм железа
- •2.4. Взаимодействие легирующих элементов с железом и углеродом
- •2.5. Влияние легирующих элементов на превращения в стали
- •2.5.1. Влияние легирующих элементов на превращение перлита в аустенит
- •2.5.2. Влияние легирующих элементов на превращение переохлажденного аустенита
- •2.5.3. Влияние легирующих элементов на мартенситное превращение
- •2.5.4. Влияние легирующих элементов на превращения при отпуске
- •3. Легированные стали
- •3.1. Классификация легированных сталей
- •3.2. Маркировка конструкционных легированных сталей
- •3.3. Углеродистые конструкционные стали
- •По условиям поставки стали обыкновенного качества классифицируются на три группы, буквенное обозначение которых (кроме а) указывают в начале марки:
- •4. Конструкционные строительные низколегированные стали
- •Характеристика строительных сталей
- •Применение низколегированных строительных сталей
2.3. Влияние элементов на полиморфизм железа
Все элементы, которые растворяются в железе, влияют на температурный интервал существование его аллотропических модификаций (А3= 911oС, А4=1392oС).
В зависимости от расположения элементов в периодической системе и строения кристаллической решетки легирующего элемента возможны варианты взаимодействия легирующего элемента с железом. Им соответствуют и типы диаграмм состояния сплавов системы железо – легирующий элемент (рис. 3).
Большинство элементов или повышают А4 и снижают А3, расширяя существовавшие –модификации (рис. 3. а), или снижают А4 и повышают А3, сужая область существования –модификации (рис. 3. б).
Рис. 3 Схематические диаграммы состояния
Fe – легирующий элемент. а – для элементов,
расширяющих область существования
–модификации;
б – для элементов, сужающих область
существования
–модификации
Большинство элементов образуют с железом твердые растворы замещения. Они растворяются в железе и влияют на положение точек А3 и А4, определяющих температурную область существования и -железа.
Если легирующие элементы имеют решетку ОЦК, то они А4, А3, ГЦК А4, А3.
По характеру влияние на полиморфные превращения легирующие элементы можно разделить на две группы:
•1 группа - элементы (Cr, W, Mo, V, Si, Al и др. имеющих ОЦК решетку), достаточное содержание которых обеспечивает существование в сталях при всех температурах легированного феррита. Такие сплавы называют Ферритными.
Они понижают А4 и повышают А3, следовательно при определенной концентрации (точка У) А1 и А3 сливаются и область фазы замыкается. При содержании легирующего элемента больше У сплавы состоят из твердого раствора легирующего элемента в - железе.
• 2 группа - элементы (Ni, Mn и др. имеющих ГЦК решетку), стабилизирующие при достаточной концентрации легированный аустенит при всех температурах. Такие сплавы называют Аустенитными. Сплавы, только частично претерпевающие превращение g—>a, называются, соответственно, полуаустенитными или полуферритными. группа (расширяющих область) Ni и Mn, которые понижают t (температуру) точки А3 и повышают А4. Расширяется на диаграмме фаза и сужается - фаза (рис. 3.а.).
Аустенитные и ферритные сплавы не имеют превращений при нагреве и охлаждении.
2.4. Взаимодействие легирующих элементов с железом и углеродом
По взаимодействию с железом, легирующие элементы делятся на три группы:
1. Легирующие элементы, отличающиеся слабым взаимодействием с железом (влияние на полиморфные (a-Fe —> g-Fe) превращения). Такие легирующие элементы либо вообще не взаимодействуют с железом, либо образуют твердые растворы очень малых концентраций.
Например, Pb, K, S. Такие легирующие элементы располагаются, как правило, по границам зерен, ухудшая тем самым связь между ними. В результате прочностные свойства падают, но улучшается обрабатываемость резанием (автоматная сталь).
2. Легирующие элементы, отличающиеся образованием с железом твердых растворов. Как правило, увеличивается прочность и твердость, но вместе с этим одновременно понижается пластичность и вязкость. Образование твердых растворов может идти по типу замещения или внедрения. Растворы замещения образуют легирующие элементы – металлы, а твердые растворы внедрения образуют легирующие элементы – неметаллы (B, N). Образование твердых растворов внедрения особенно сильно увеличивает твердость и понижает пластичность. Лишь один легирующий элемент увеличивает прочность, пластичность, вязкость и одновременно снижает порог хладноломкости – это Ni.
3. Образование интерметаллидов. При образовании легирующими элементами химических соединений с железом, образуются интерметаллидные фазы: FeCr, FeAl, Fе7Мо6; Fe3Nb и др. Это приводит к резкому увеличению прочности и твердости, но одновременно снижает вязкость и пластичность.
По взаимодействию с углеродом, легирующие элементы делятся на две группы:
Карбидообразующие. К ним относят Cr, W, Ti, Mo.
К не карбидообразующим относят Ni, Al, Cu, Si, Mn.
Карбидообразующими легирующими элементами называют элементы, обладающие большим, чем железо, сродством к углероду. По возрастанию сродства к углероду и устойчивости карбидных фаз карбидообразующие элементы располагаются в следующий ряд: Fе-Мn-Сг-Мо-W-Nb-V-Zr-Ti. Чем устойчивее карбид, тем труднее он растворяется в аустените и выделяется при отпуске.
Легирующие элементы влияют на положение критических точек в сталях и основных линий на диаграмме Fe-C. Введение карбидообразующих элементов повышает точки А1 и А3, т.к. карбиды легирующих элементов более устойчивы и растворяются в железе при более высоких температурах, чем обычный цементит.
Смещение точки Е влево может приводить к тому, что при содержании углерода 1,3-1,5 % в структуре могут наблюдаться выделения эвтектики – ледебурита. В обычных углеродистых сплавах ледебурит присутствует только в чугуне.
При введении сравнительно небольших количеств легирующего карбидообразующего элемента в сталь он сначала растворяется в цементите, замещая часть атомов железа, например (Fе, Мn)3С. При этом образуется легированный цементит.
С увеличением содержания легирующего элемента сверх предела растворимости образуются специальные карбиды типа Сr7С3, Мn3С и др.
По строению кристаллической решетки карбиды бывают двух типов.
К карбидам первой группы относятся поликарбиды Fe3C, Мn3С, Сr7Сз, Сr23С6, имеющие сложные кристаллические решетки. Такие карбиды недостаточно прочны и при нагреве до высоких температур распадаются с образованием твердого раствора легирующих элементов в аустените.
Карбиды второй группы Мо3С, WС, VС, TiС - монокарбиды - имеют простые кристаллические решетки, которые отличаются большой прочностью и не распадаются при нагреве. Все карбиды обладают высокой твердостью, но твердость карбидов второй группы несколько выше. С повышением дисперсности карбидов растет твердость и прочность стали.
Изменение размеров решетки вызывает изменение свойств феррита – прочность повышается, пластичность уменьшается.
Хром, молибден и вольфрам упрочняют меньше, чем никель, кремний и марганец. Молибден и вольфрам, а также кремний и марганец в определенных количествах, снижают вязкость.
В сталях карбиды образуются металлами, расположенными в таблице Менделеева левее железа (хром, ванадий, титан), которые имеют менее достроенную d – электронную полосу.
Все карбиды обладают высокой твердостью и температурой плавления.
