- •Введение
- •Общие замечания
- •Перечень сокращений
- •Раздел 1 Состав технических материалов
- •1 Газовые смеси
- •2 Растворы
- •Способы выражения концентраций
- •Пересчет концентраций
- •Приготовление растворов из твердых веществ
- •4 Расчеты по химическим формулам
- •5 Расчеты по химическим уравнениям
- •5.1 Расходные коэффициенты отдельных стадий производствав (прямая задача)
- •5.2 Расходные коэффициенты отдельных стадий производствав (обратная задача)
- •5.3 Расходные коэфиициентыв производства
- •Раздел 2 расчеты в ппп еxcel
- •2.1. Общие операции с таблицами
- •2.2 Материальный баланс
- •2.2.1 Материальный баланс отдельной стадии производства
- •2.2.2 Материальный баланс производства в целом
- •2.3. Тепловой баланс
- •2.3.2 Тепловой баланс производства
- •3. Примеры составления материального баланса в ехсel
- •Литература
- •Приложение а– Основные термины
3. Примеры составления материального баланса в ехсel
(в электронном носителе информации)
В качестве примера ниже представлены материалльные и тепловые балансы производсв неорганических веществ (простых веществ, оксидов, оснований, кислот и солей) и некоторых материалов (гипс строительный, известь).
Таблица 1 - Примеры получения неорганических веществ
Класс соединений |
Реакция |
ΔН реакции, кДж |
|
1.Простое вещество |
|
–1999 |
|
производство Н2 паровой конверсией природного газа |
СН4+Н2О=Н2+СО
|
|
|
производство Н2 электролизом воды |
H2O = H2+0,5О2 |
|
|
2.Оксиды |
|
|
|
(печной газ и контактный газ в производстве Н2SO4) |
S+O2= SO2 SO2+0,5O2= SO3 |
|
|
|
|
|
|
3.Кислоты |
|
|
|
Серная |
SO3+H2O = H2SO4 |
|
|
Азотная |
|
|
|
Фосфорная |
|
|
|
5.Соли (удобрения) |
|
|
|
а) азотные |
NH3+HNO3=NH4NO3 |
|
|
аммиачная селитра |
|
|
|
карбамид |
|
|
|
Б) фосфорные |
|
|
|
Простой суперфосфат |
|
|
|
Дваойной суперфосфат |
|
|
|
аммофос |
|
|
|
В)калийные |
|
|
|
Калий хлористый |
|
|
|
Калий сернокислый |
|
|
|
|
Наимено- вание |
Мв |
Но298, Дж/мольК |
СР 298, Дж /(мольК) |
Ср*298, кДж/(кгК) |
C |
|
12 |
0 |
8,54 |
|
Н2 |
|
2 |
0 |
28,851 |
|
N2 |
|
28 |
0 |
29,144 |
|
О2 |
|
32 |
0 |
29,37 |
|
S |
|
32 |
0 |
22,69 |
|
|
|
|
|
|
|
СО2 |
|
44 |
-393,777 |
37,14 |
|
СаСО3 |
кальцит |
100 |
-1207,72 |
81,94 |
|
Са(Н2РО4) 2 |
суперфосфат |
|
|
|
|
СаО |
|
56 |
-635,51 |
42,83 |
|
СаSО4 |
|
|
-1435,07 |
99,73 |
|
СаSО4 2Н2О |
гипс |
|
-2023,98 |
186,15 |
|
Са10(РО4)6F 2 |
фторапатит |
1008 |
-13754 |
752,37 |
|
Н2О ж |
|
18 |
-286,02 |
75,35 |
|
Н2О газ |
|
|
-241,98 |
33,599 |
|
КСl |
|
|
-436,85 |
51,322 |
|
К2SО4 |
|
|
-1434,65 |
131,55 |
|
NH3 |
|
17 |
-45,804 |
35,59 |
|
NH4H2РО4 |
|
|
-1446,5 |
142,4 |
|
NH4NО3 |
|
|
-365,68 |
139,4 |
|
(NH4)2НРО4 |
|
|
-1566,83 |
188,4 |
|
NО |
|
|
+90,31 |
29,89 |
|
NО2 |
|
|
+33,5 |
37,51 |
|
N2О |
|
|
+82,1 |
38,64 |
|
HNО3 (газ) |
|
|
-174,25 |
109,95 |
|
HNО3 (ж) |
|
|
-135,07 |
54,26 |
|
H3РО4 (к) |
|
|
-1279,9 |
106,14 |
|
H3РО4 (ж) |
|
|
-1251,058 |
200,966 |
|
SO2 |
|
|
-297,1 |
39,90 |
|
SO3 |
|
|
-396,11 |
50,7 |
|
H2SO4 (ж) |
|
|
-814,8 |
139 |
|
H2SO4 (г) |
|
|
-744,4 |
80,8 |
|
Пример 4.1. (прямая задача)
Составить материальный баланс получения неконцентрированной азотной кислоты ( НNО3 ) из 1техн. аммиака
Н3N + 2О2 = НNО3 + Н2О
Производительность: техн. аммиаку (исходное сырье) – 1000 кг
Примеси: в техн. аммиаке – 5 % (тв. примеси); в воздухе – 79 % (N2, СО2 и др.)
1 |
В |
С |
D |
E |
F |
G |
H |
I |
J |
2 |
Производство серной кислоты |
||||||||
3 |
Дано: Производительность по техн. сере (сырье), кг |
1000 |
|||||||
4 |
Примеси: |
1-й компонент (сера техн.), % |
5 |
||||||
5 |
|
2-й компонент (воздух), % |
79 |
||||||
6 |
|
|
|
|
|
|
Проверка уравнения |
||
7 |
Мв (сумма) |
32 |
48 |
18 |
|
98 |
|
|
0 |
8 |
Мв, г |
32 |
32 |
18 |
|
98 |
|
|
16 |
9 |
Реакция |
S + |
1,5O2 + |
Н2O |
= |
Н2SO4 |
|
|
|
Таблица 4.1 - Материальный баланс отделения сжигания серы |
|||||||||
|
B |
C |
D |
E |
F |
G |
H |
I |
J |
|
Приход |
Расход |
|||||||
|
|
Масса, кг |
% |
|
Масса, кг |
% |
|||
|
Сырье |
Сырье |
Вещество |
примеси |
|
Про- дукты |
Продукты |
Компо- ненты |
|
14 |
1.Техн. сера |
1000 |
|
|
18,1 |
1. Газ печной |
5524 |
|
100 |
15 |
в т.ч. S |
|
950 |
|
17,2 |
в т.ч.SO2 |
1900 |
34,4 |
|
16 |
примесь 1(тв) |
|
50 |
0,9 |
примеси |
|
3624 |
65,6 |
|
17 |
2. Воздух |
4524 |
|
|
81,9 |
(N2 и др.) |
|
|
|
18 |
в т.ч. О2 |
|
950 |
|
17,2 |
|
|
|
|
19 |
примесь 2 (N2 и др) |
3574 |
64,7 |
|
|
|
|
||
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
21 |
Cумма(кг) |
5524 |
1900 |
3624 |
|
Cумма(кг) |
5524 |
5524 |
|
22 |
Сумма(%) |
|
|
|
100 |
Сумма(%) |
|
|
100 |
Пример 4.1. (прямая задача)
Составить материальный баланс производства
неконцентрированной азотной кислоты НNО3 (АК)
Н3N + 2 О2 = НNО3 + Н2О
Производительность: НNО3 (целевой продукт) – 1000 кг
Содержание примесей: в техн. аммиаке – 5 % (N2, Н2 и др.);
в атмосферном воздухе – 79 % (N2 и др.)
Пример 4.2. (обратная задача)
Составить материальный баланс производства
неконцентрированной азотной кислоты НNО3
Н3N + 2О2 = НNО3 + Н2О
Производительность: аммиак техн. (исходное сырье) – 1000 кг
Содержание примесей: в техн. аммиаке – 5 % (N2, Н2 и др.);
в атмосферном воздухе – 79 % (N2 и др.)
Пример 4.3. (обратная задача)
Составить материальный баланс производства аммиака
3H2 + N2 = 2NH3
Производительность: технический водород (сырье) – 1000 кг
Содержание примесей: в техн. водороде – 5 % (N2, Н2 и др.);
в атмосферном воздухе – 79 % (N2 и др.)
Таблица 2 - Примеры получения неорганических материалов
Наименование материала |
Реакция |
ΔН реакции, кДж |
|
1.Гипс строительный |
СаSO4·2Н2О= =СаSO4·0,5Н2О +0,5Н2О |
–1999 |
|
2.Известь |
СаСО3 = СаО+СО2 |
|
|
Задания
по дисциплине “Основы технологии неорганических веществ”
для студентов дневной и заочной форм обучения
Для студентов дневной формы обучения – (только 3 вопрос – составление баланса) номер задания соответствует номеру студента в зачетной ведомости
Для студентов заочной формы обучения – номер задания соответствует СУММЕ двух последних цифр зачетной книжки.
( номер зачетной книжки 6090598, тогда задание №17)
Варианты заданий по составлению материального баланса (МБ) или материального и теплового баланса (МТБ) представлены в таблице.
Задание 1
1.Химическая технология. Основные понятия. Общая характеристика химической технологии неорганических веществ. Современное состояние и перспективы развития.
2.Минеральные удобрения: агрохимическое значение, классификация.
3.Составить МТБ производства. Вариант 1 .
Задание 2
1. Подготовка твердого сырья к переработке: измельчение, обезвоживание, обогащение. Примеры.
2. Ассортимент и масштабы производства минеральных удобрений. Краткий история развития их производства.
3.Составить МТБ производства. Вариант 2 .
Задание 3
1. Химические реакции: классификация, скорость химических реакций, химическое равновесие.
2. Типовые процессы солевых технологий в производстве минеральных удобрений: обжиг, растворение и выщелачивание, кристаллизация из растворов и др.
3.Составить МТБ производства. Вариант 3 .
Задание 4
1. Основные процессы химических технологий: гидромеханическое, тепловые, массообменные.
2. Калийные удобрения: общая характеристика производства, ассортимент.
3.Составить МТБ производства. Вариант 4 .
Задание 5
1. Серная кислота: свойства, области применения, сырье для производства. Сравнительная характеристика различных способов производства серной кислоты.
2. Технологическая схема производства флотационного KCl.
3.Составить МТБ производства. Вариант 5 .
Задание 6
1. Производство Н2SO4 из колчедана: физико-химия процессов окислительного обжига колчедана и очистки обжигового газа.
2. Технологическая схема производства галургического KCl.
3.Составить МТБ производства. Вариант 6 .
Задание 7
1. Производство Н2SO4 из колчедана: физико-химия процессов контактного окисления SO2 и абсорбции SO3.
2. Азотные удобрения: ассортимент, свойства.
3.Составить МТБ производства. Вариант 7 .
Задание 8
1. Технологическая схема производства Н2SO4 из колчедана.
2. Производство нитрата аммония: свойства, физико-химия.
3.Составить МТБ производства. Вариант 8 .
Задание 9
1. Производство Н2SO4 из серы: физико-химия процессов, технологическая схема.
2. Технологическая схема производства нитрата аммония.
3.Составить МТБ производства. Вариант 9 .
Задание 10
1. Производство Н2SO4 из сероводорода: физико-химия процессов, технологическая схема.
2. Производство карбамида: cвойства, физико-химия процессов.
3.Составить МТБ производства. Вариант 10 .
Задание 11
1. Товарные сорта серной кислоты. Технико-экономические показатели производства Н2SO4 различными способами. Перспективы развития производств.
2. Технологическая схема производства карбамида.
3.Составить МТБ производства. Вариант 11 .
Задание 12
1. Проблема связанного азота: потребности народного хозяйства в соединениях азота, природные запасы азота, методы фиксации атмосферного азота.
2. Технико-экономические показатели производства аммонийной селитры и карбамида.
3.Составить МТБ производства. Вариант 12 .
Задание 13
1. Аммиак: технологические свойства, области использования, сырье для производства.
2. Производство фосфорных удобрений. Взаимосвязь производства фосфорной кислоты и фосфорных удобрений.
3.Составить МТБ производства. Вариант 13 .
Задание 14
1. Основные стадии производства аммиака из азота и водорода. Принципиальная схема.
2. Производство экстракционной H3PO4: физико-химия процессов, технологическая схема.
3.Составить МТБ производства. Вариант 14 .
Задание 15
1. Физико-химические основы процесса синтеза аммиака. Оптимальный режим синтеза.
.Производство термической H3PO4. Физико-химия процессов. Технологическая схема.
3.Составить МТБ производства. Вариант 15 .
Задание 16
1.Технологическая схема производства аммиака из азота и водорода.
2. Производство простого суперфосфата: физико-химия процессов, технологическая схема.
3.Составить МТБ производства. Вариант 16 .
Задание 17
1. Достоинства и недостатки различных способов производства аммиака. Основные направления совершенствования.
2. Производство двойного суперфосфата: физико-химия процессов, технологическая схема.
3.Составить МТБ производства. Вариант 17 .
Задание 18
1. Азотная кислота: технологические свойства, области использования, сырье.
2. Комплексные минеральные удобрения: общая характеристика, сырье, ассортимент, классификация.
3.Составить МТБ производства. Вариант 18 .
Задание 19
1. Принципиальная схема производства неконцентрированной и концентрированной HNO3.
2. Производство аммофоса: физико-химия процессов, технологическая схема.
3.Составить МТБ производства. Вариант 19 .
Задание 20
1. Физико-химические основы производства HNO3 из аммиака. Основные стадии: окисление NH3, окисление NO и абсорбция NO2.
2. Производство нитроаммофоски: физико-химия процессов, технологическая схема.
3.Составить МТБ производства. Вариант 20.
Задание 21
1. Принципиальная и технологическая схемы производства неконцентрированной HNO3 .
2. Классификация отходов производств неорганических веществ. Нормирование воздействия отходов на окружающую среду.
3.Составить МТБ производства. Вариант 21 .
Задание 22
1. Концентрирование HNO3 с помощью серной кислоты и нитрата магния..
2. Отходы производства минеральных удобрений. Общая характеристика проблемы.
3.Составить МТБ производства. Вариант 22 .
Задание 23
1. Принципиальная и технологическая схема прямого синтеза концентрированной HNO3 .
2.Отходы производства фосфорных удобрений.
3.Составить МТБ производства. Вариант 23 .
Задание 24
1. Технико-экономические показатели производства концентрированной HNO3 .
2. Отходы производства калийных удобрений.
3.Составить МТБ производства. Вариант 24 .
Задание 25
1. Достоинства и недостатки различных способов производства HNO3. Перспективы их.
2. Очистка сточных вод производств неорганических веществ. Утилизация шламов нейтрализации сточных вод.
3.Составить МТБ производства. Вариант 25 .
ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ по составлению балансов
Пример.Составить материальный баланс (МБ) или тепловой баланс (МТБ) производства аммиака
Дано: масса исходного сырья (N2) -1000 кг
примесь 1-го компонента -5 %
примесь 2-го компонента (Н2) - 10 %
№ вари- анта |
Вид баланса |
Целевой продукт |
Исходные данные |
Примеси сырья, % |
||
сырье |
продукт |
|||||
1-го |
2-го |
|||||
1 |
МБ |
Аммиак (NН3) |
N2- 1000 кг |
|
80 |
2 |
2 |
МБ |
АК (НNО3) |
(NH3)- 1000 кг |
|
3 |
80 |
3 |
МБ |
СК (Н2SО4) |
S - 1000 кг |
|
5 |
80 |
4 |
МБ |
ЭФК (Н3РО4) |
Са3(РО4)2-1000 кг |
|
10 |
8 |
5 |
МБ |
АС (NH4NО3) |
(NH3)- 1000 кг |
|
3 |
40 |
6 |
МБ |
Карбамид (NH2)2СО |
(NH3)- 1000 кг |
|
3 |
2 |
7 |
МБ |
ПС - Са(Н2РО4)2 +СаSО4 |
Са3(РО4)2-1000 кг |
|
10 |
8 |
8 |
МБ |
ДС - Са(Н2РО4)2 |
Са3(РО4)2-1000 кг |
|
10 |
30 |
9 |
МБ |
Аммофос (NH4)2НРО4 |
(NH3)- 1000 кг |
|
3 |
30 |
10 |
МБ |
Хлористый калий – КСl |
КСl +NaСl Сильвинит- 1000 кг |
|
60 |
– |
11 |
МБ |
Аммиак (NН3) |
N2- 1000 кг |
|
80 |
2 |
12 |
МБ |
АК (НNО3) |
(NH3)- 1000 кг |
|
3 |
80 |
213 |
МБ |
СК (Н2SО4) |
S - 1000 кг |
|
5 |
80 |
14 |
МБ |
ЭФК (Н3РО4) |
Са3(РО4)2-1000 кг |
|
10 |
8 |
15 |
МБ |
АС (NH4NО3) |
(NH3)- 1000 кг |
|
3 |
40 |
16 |
МБ |
Карбамид (NH2)2СО |
(NH3)- 1000 кг |
|
3 |
2 |
17 |
МБ |
ПС - Са(Н2РО4)2 +СаSО4 |
Са3(РО4)2-1000 кг |
|
10 |
8 |
18 |
МБ |
ДС - Са(Н2РО4)2 |
Са3(РО4)2-1000 кг |
|
10 |
30 |
19 |
МБ |
Аммофос (NH4)2НРО4 |
(NH3)- 1000 кг |
|
3 |
30 |
20 |
МБ |
Хлористый калий – КСl |
КСl +NaСl Сильвинит- 1000 кг |
|
60 |
– |
21 |
МБ |
Аммиак (NН3) |
|
NН3 - 1000 кг |
80 |
2 |
22 |
МБ |
АК (НNО3) |
|
(НNО3) - 1000 кг |
3 |
80 |
23 |
МБ |
СК (Н2SО4) |
|
Н2SО4 - 1000 кг |
5 |
80 |
24 |
МБ |
ЭФК (Н3РО4) |
|
Н3РО4 – 1000 кг |
10 |
8 |
25 |
МБ |
АС (NH4NО3) |
|
NH4NО3 - 1000 кг |
3 |
40 |
26 |
МБ |
Карбамид (NH2)2СО |
|
(NH2)2СО -1000 кг |
3 |
2 |
27 |
МБ |
ПС - Са(Н2РО4)2 +СаSО4 |
|
Са(Н2РО4)2 -1000 кг |
10 |
8 |
28 |
МБ |
ДС - Са(Н2РО4)2 |
|
Са(Н2РО4)2 -1000 кг |
10 |
30 |
29 |
МБ |
Аммофос (NH4)2НРО4 |
|
(NH4)2НРО4 - 1000 кг |
3 |
30 |
30 |
МБ |
Хлористый калий – КСl |
|
КСl - 1000 кг |
60 |
– |
Примечание: в производстве серной кислоты используется также 3-й компонент вода (без примесей).
ТРЕБОВАНИЯ к оформлению задания
(для студентов заочной формы обучения)
1. Текстовая часть работы (1 и 2 задание) оформляется в редакторе WORD (формат - А4, шрифт –Tives New Roman, кегль -12, межстрочный интервал – одинарный, расстояние слева - 25 мм, справа - 10 мм, сверху - 20 мм, снизу - 25мм).
2. Материальный и тепловой балансы составляются в редакторе EXCEL.
