Администрация

завода

Логистика

материально-

технического

снабжения

Производственная логистика

Логистика

распределения и

сбыта готовой

продукции

Грузы и

грузопо-

токи

то

Внутризавод-

ской

транспорт

Заводские

склады

Производство

Информация

и

управление

Материалы Жел.дорожный Материалов и Банки данных

Комплектую- компл.изделий

щие изделия Автомобильный Заготовок Учет работы

Проектиров.

Заготовки Погрузчики Полуфабрикатов грузопотоков

Изделий собств. Организация

Полуфабрикаты Тележки производства производства

Вспомогатель- Конвейеры Готовой Юридическое

ные материалы напольные продукции обеспечение

Готовая Подвесной Вспомогательных Финансовое

продукция транспорт материалов и обеспечение

инструмента Организацион-

Изделия собст- Транспортные но-техническая

венного произ- роботы. документация

водства

Многооборот- Методы

ная тара расчетов

Рис.1.3. Структурная схема производственной логистики промышленного пред­приятия и ее взаимосвязей с другими подсистемами деловой логистики

Общим вопросом для всех видов производств является применение многообо­ротной транспортно-производственной тары, которая используется для внутриза­водских транспортировок грузов между производственными участками, складами и цехами.

Внутризаводские и внутрицеховые грузопотоки наиболее эффективно могут быть организованы на основе принципов логистики. Система производственной логистики, ее построение и функционирование тесно связаны с основным техно­логическим процессом производства, управлением и организацией производства, так что бывает трудно установить границу, где кончаются организация и плани­рование производства и начинается производственная логистика.

В частности, в производственной логистике большая роль отводится процессам своевременного снабжения производства всеми необходимыми материалами, за­готовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями.

Зарубежными специалистами разработано и внедрено в практику несколько сис­тем управления этими процессами, правильная организация которых обеспечи­вает высокую эффективность производства и низкую себестоимость продукции.

К таким системам относятся следующие:

• ППМ-1 - планирование потребностей в материалах (в английской терминологии MRP-1 - material requirement planning);

• ППМ-2 - планирование производственных мощностей (в английской терми-

нологии MRP-2 – Manufacturing Resources Planning);

- Канбан – Система планирования и организации производства на основе кар­точек заказа («канбан» – по-японски обозначает «карточка»).

Система ППМ-1 периодически производит анализ графика производства продукции, определяет, какие и в каких количествах необходимы материалы для производственного процесса, выдает рекомендации по изменению запасов мате­риалов и заказам дополнительного количества материалов, корректировке гра­фика производственного процесса.

Основные недостатки системы ППМ-1 состоят в том, что она не работает в реаль­ном времени (расчеты делаются периодически, например один раз в неделю), не прогнозирует потребность в продукции и не корректирует в соответствии с этими потребностями рынка производственный процесс.

Система управления и организации производства ППМ-2 включает в себя как составную часть систему планирования потребности в материалах ППМ-1. Она работает в режиме реального времени, моделирует потребности в материалах, за­готовках, полуфабрикатах, комплектующих изделиях на всех стадиях производст­венного процесса. Система может заранее выявить возможность дефицита мате­риалов и внести предложения по корректировке не только поставок материалов, но и производственного процесса. Важным ее преимуществом является то, что система ППМ-2 во всех своих расчетах исходит из потребностей рынка в готовой продукции предприятия. Таким образом, информация, выдаваемая системой ППМ-2, может служить входными данными для инженерных и экономических служб по планированию производства, составления финансовых планов, выра­ботки ценовой политики. Все эти прогнозы и расчеты выполняются очень быстро с использованием компьютеров.

Система "Канбан" относится к методам организации производства "тянущего" типа, при которых последующие участки по технологическому процессу "вытяги­вают" на себя из предыдущих участков только нужное им количество заготовок, полуфабрикатов, в нужный момент. В отличие от этих систем традиционная сис­тема управления "толкающего" типа проталкивает с предыдущих участков на по­следующие участки по ходу технологического процесса заготовки и полуфабри­каты в своем производственном ритме независимо от состояния производства на последующих участках. Особенности и различия систем управления "толкаю­щего" и "тянущего" типов пояснены на рис. 1.4.

Система распределения и сбыта 8 передает в администрацию предприятия 1 по­требности рынка в продукции предприятия.

Далее при традиционной "толкающей" системе управления производством

администрация для каждого этапа технологического процесса производства выра­батывает командные решения в соответствии с ранее составленным графиком производства (потоки 1 - 3, 1 - 4, 1 – 5, 1 - 6, 1 - 7) и получает от них сообщения о выполнении этих команд (потоки информации 1 - 1, 5 - 1, 6 - 1, 7 - 1). Одновре­менно последовательно передаются с предыдущих участков на последующие по ходу технологического процесса: материалы (грузопоток 3 - 4), заготовки (грузо­поток 4 - 5), полуфабрикаты (грузопотоки 5 - 6, 6 - 7) и готовая продукция (грузо­поток 7 - 8).

а

1

)

2

8

3

4

5

6

7

б)

2

8

1

3

4

5

6

7

Рис. 1.4. Системы управления производственно-транспортными процессами

“толкающего” (а) и “тянущего” (б) типов:

материальные потоки информационные потоки

1 – администрация предприятия; 2 – система снабжения; 3 – склад материалов на предприятии; 4 – заготовительные цехи; 5 – обрабатывающие цехи; 6 – сбороч­ный цех; 7 – склад готовой продукции предприятия; 8 –система распределения и сбыта

При "тянущей" системе управления производством (рис. 1.4 б) администрация 1 выдает только командное решение о производстве нужного для потребителей ко­личества готовой продукции на конечный участок производст­венного процесса 7 (поток информации 1 – 7), после чего каждый производствен­ный участок заказы­вает на предыдущем производственном участке нужное ему для производства число полуфабрикатов (потоки заказов 7 - 6 и 6 - 5), заготовок (поток заказов 5 - 4) и материалов (потоки заказов 4 – 3 и 3 - 2). В результате каж­дый производст­венный участок получает только нужное количество заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей в нужный момент своего технологического процесса, а на склад готовой продукции поступает затребованное потребителями количество готовой продукции (грузопоток 6 - 7), которое и передается складом в систему распреде­ления и сбыта готовой продукции (грузопоток 7 - 8).

Система управления производством "тянущего" типа "Канбан" была разработана японскими специалистами в начале 1970-х г.г. Сущность этой системы поясняется с помощью схемы, показанной на рис. 1.5. Каждый из производственных участков ПУ-1 и ПУ-2 работает в своем производственном ритме, поэтому между ними обязательно должен быть промежуточный склад С, который сглаживает неравномерности работы этих производственных участков, взаимодействующих друг с другом. Их непосредственное взаимодействие заменено здесь взаимодействием через промежуточный склад.

НКЗ

НКП

3 7 6 8

ПУ-1

С 5

ПУ-2

4

2. 1

Рис. 1.5. Схема организации внутризаводских перевозок по методу «Канбан»

ПУ-1, ПУ-2 – производственные участки; С – производственный склад; НКЗ

• накопитель карточек заказов заготовок; НКП – накопитель карточек полу-

чения заготовок; 1,2,5 – грузопотоки порожних поддонов с карточками зака-

зов; 3 – поток поддонов, груженых заказанными заготовками, с карточками

заказа; 6 – поток поддонов, груженых заказанными заготовками, с карточ-

ками получения; 7 – передача отработанных карточек заказов; 4,8 – переда-

ча карточек получения

Грузопотоки заготовок и движения сопровождающих их карточек реализуются с помощью следующих технологических операций:

1 - пустые (освободившиеся) ящичные поддоны с вложенными в их карман

карточками заказа требуемого количества заготовок передаются (электропогруз­чиком или по приводному роликовому конвейеру) с ПУ-2 на склад С; здесь заказ на заготовки фиксируют;

2 - пустые ящичные поддоны с вложенными в их карманы карточками заказа заготовок передаются со склада С на производственный участок ПУ-1;

3- заполненные ящичные поддоны с заказанными заготовками и с вложенными в их карманы карточками заказа передаются с участка ПУ-1 на промежуточный склад С; здесь заказанные заготовки временно хранятся в ожидании их отправки на участок ПУ-2;

4- с участка ПУ-2 на промежуточный склад С поступают карточки получения заготовок; к этому моменту операция 3 уже должна быть выполнена (заказанные заготовки уже должны быть доставлены с участка ПУ-1);

5- фиксируют наличие заказанных заготовок на складе С; из поддона с заказанными заготовками вынимают карточку заказа и в него вкладывают карточку получения участком ПУ-2 заказанных заготовок;

6- ящичный поддон, заполненный заказанными заготовками, с вложенной в него карточкой получения заготовок передается с промежуточного склада С на участок ПУ-2;

7. - освободившуюся карточку заказа передают в накопитель НКЗ для последующего контроля и учета;

8. - после прибытия заказанных заготовок на участок ПУ-2 карточку взятия (получения) заготовок вынимают из поддона и передают в накопитель НКП для последующего учета и контроля.

Передачи порожних и груженых поддонов между участками ПУ-1 и ПУ-2 и складом С могут осуществляться электропогрузчиками или приводными роликовыми конвейерами.

Система управления управления производственно-транспортным процессом "Канбан" позволяет сократить межоперационные запасы материалов, вмести­мость, размеры и стоимость производственных складов и площадей;

незавершенное производство, производственный цикл и себестоимость изготов­ления продукции, ускорить оборачиваемость денежных средств, увеличить про­изводственную мощность без расширения площадей.

Система "Канбан" может быть реализована с применением двух основных компо­новок, показанных на рис. 1.6.

С-1

С-2

С-3

ПУ-1

а)

ПУ-2

ПУ-3

ПУ-3

ПУ-3

ПУ-3

б)

С к л а д

Рис.1.6. Производственные логистические цепи, работающие по методу

«Канбан», с локальными технологическими складами (а) и с центральным

технологическим складом (б)

Во всех случаях заводские склады рекомендуется укрупнять, так как крупный склад всегда будет иметь лучшие технико-экономические показатели по сравне­нию с несколькими мелкими складами той же суммарной вместимости.

Логистика распределения и сбыта готовой продукции предприятия – это сис­тема планирования, организации и действия товаропроводящей сети и каналов распределения и сбыта готовой продукции промышленного предприятия, которая может включать технические средства транспортирования, перегрузок, складиро­вания, упаковки и тары, а также управление грузопотоками, их информационное, юридическое и финансовое обеспечение.

Ее основные функции: формирование стратегии предприятия; анализ и поиск рынков распространения товаров; изучение конкурентной среды; продвижение товаров на рынок; организация товаропроводящей сети, управление системой распределения и сбыта готовой продукции; формирование ценовой политики предприятия; оказание помощи партнерам и посредникам в эффективной продаже товаров; перевозки, перегрузки, складирование, переработка грузов по всей логи­стической цепи распределения сбыта готовой продукции предприятия; сбор и анализ мнений потребителей и партнеров о продукции и работе товаропроводя­щей сети предприятия; послепродажное обслуживание клиентов.

Как видно из рис.1.2, логистические цепи товаропроводящей сети распределе­ния и сбыта, аналогичны этим цепям логистики снабжения. Они могут строиться по разным вариантам доставки грузов, с участием одного или нескольких видов транспорта и нескольких складов различного типа и назначения. Логистические цепи в этом случае часто называются еще каналами распределения, с учетом их основной функции, а их совокупность – товаропроводящей сетью предприятия. Она может включать в себя: региональные распределительные центры, логисти­ческие центры, перевалочные склады и грузовые терминалы, оптовые и мелкооп­товые торговые предприятия, склады-магазины, склады-гостиницы, склады диле­ров, торговых брокеров и представителей, комиссионеров, консигнационные, та­моженные склады и склады предприятий розничной торговли.

Логистика сбора и переработки отходов производства включает в себя тех­нические средства, планирование, организацию и осуществление сбора, уборки, накопления, транспортировки, переработки отходов производства (на самом предприятии или вне его), распределение и сбыт товаров, изготовленных из отхо­дов производства, а также управление этими грузопотоками, их инженерно-эко­номическое, информационное, юридическое и финансовое обеспечение.

Аналогично логистике промышленного предприятия могут быть представлены и проанализированы структуры деловой логистики и транспортно-грузовые сис­темы предприятий других видов предпринимательства: торгового, строительного, сельскохозяйственного предприятия. Грузопотоки, входящие и выходящие из промышленных и торговых предприятий, вливаются в единую транспортную сис­тему страны и становятся предметом деятельности предприятий магистрального транспорта (железнодорожного, автомобильного, морского и внутреннего вод­ного).