- •Введение
- •Теоретическая часть. Классификация видов термической обработки.
- •Собственно термическая обработка (сто)
- •1.1. Отжиг
- •1.2. Закалка
- •1.3. Отпуск
- •1.4. Старение
- •2. Деформационно-термическая обработка
- •3. Химико-термическая обработка
- •3.1 Цементация
- •3.2. Азотирование
- •3.3. Нитроцементация, цианирование сталей
- •3.4. Диффузионное насыщение металлами
- •Лабораторная работа № 1 термическая обработка стали 40
- •Краткие сведения из теории
- •Превращение в стали при нагреве
- •Превращение в стали при охлаждении
- •Превращение аустенита при непрерывном охлаждении
- •Задание
- •Методика выполнения работы Методика закалки
- •Методика отпуска
- •Оформление отчета
- •Разделы программы, которые нужно знать при выполнении и сдаче лабораторной работы
- •Лабораторная работа № 2 термическая обработка легированных сталей
- •Краткие сведения из теории
- •Закаливаемость и прокаливаемость стали
- •Особенности термической обработки легированных сталей
- •Режимы термической обработки стали 40хнма:
- •Методика выполнения и оформления работы.
- •Для выполнения работы необходимо знать следующие разделы программы:
- •Маркировка легированных сталей
- •Определение влияния температуры нагрева и скорости охлаждения на структуру и свойства стали 40.
- •Проведение отпуска стали 40 после закалки на структуру мелкоигольчатого мартенсита
- •Изотермическая закалка
Превращение в стали при охлаждении
При охлаждении аустенита (γ) ниже температуры Аr1 происходит его превращение в перлит, заключающееся в перестройке решетки ГЦК в ОЦК, выделении углерода из аустенита и образовании кристаллов цементита. Скорость распада аустенита зависит от степени переохлаждения и скорости диффузии углерода. В зависимости от степени переохлаждения различают три температурные области превращения аустенита:
1) перлитное превращения;
2) промежуточное или бейнитное;
3) мартенситное превращение.
Перлитное превращение протекает в области температур 727...500 °C. Поскольку процессы диффузии достаточно развиты в этой области, то имеет место диффузионное превращение аустенита в перлит. Перекристаллизация происходит на участках аустенита с наиболее дефектным строением, обычно по границам зерен и в зонах с повышенной плотностью дислокаций. Толщина образующихся пластинок феррита и цементита зависит от степени переохлаждения: чем больше степень переохлаждения, тем меньше степень дисперсности получаемой структуры. В зависимости от дисперсности продукта распада аустенита различают перлит (размер пластинок 0,7 мкм), сорбит (0,25 мкм) и троостит (0,1 мкм). С увеличением степени дисперсности перлитных структур растет прочность и твердость сталей, но снижается пластичность. Лучшим сочетанием прочности и пластичности обладает сорбит.
Для изучения влияния переохлаждения на устойчивость аустенита и скорость его превращения в перлит пользуются диаграммами изотермического превращения аустенита, которые строят по кинетическим кривым превращения аустенита при различных степенях переохлаждения (рисунок 12). На основе этих кривых устанавливают время начала (Н) и конца (К) превращения аустенита при данной температуре. Диаграммы, подобные показанной на рис. 12 называются также C-образными диаграммами: кривая a на диаграмме показывает время начала распада аустенита в зависимости от температуры, кривая b – время конца распада аустенита. Эти линии делят поле диаграммы на ряд фазовых областей: левее линии a – область неустойчивого аустенита; правее линии b – область продуктов распада аустенита. Между линиями a и b существуют аустенит и продукты его распада. Нижняя часть диаграммы соответствует превращению аустенита в мартенсит по бездиффузионному механизму при закалке.
а
Рисунок
12. Кинетические кривые пуры
превращения (степени переохлаждения).ромежуточного.
Промежуточное превращение аустенита протекает в температурной области между 200 – 500 °C при сравнительно низких температурах, когда диффузия атомов железа сильно замедляется, а диффузия углерода протекает сравнительно легко. Механизм превращения состоит в том, что внутри аустенита у одних участков происходит диффузионное перераспределение атомов углерода и эти участки аустенита обогащенные углеродом, превращаются в цементит. Обедненные участки бездиффузионным путем превращаются в мартенсит. Бейнитное превращение имеет сходство как с перлитным, так и с мартенситным превращениями. Сходство с перлитным превращением в следующем:
а) процесс распада сопровождается диффузионным перераспределением углерода;
б) в результате распада образуется мелкодисперсная феррито-цементитная смесь.
Отличие от перлитного превращения заключается в том, что зерна (пластинки) феррита несколько пересыщены по углероду 0,1 – 0,2% вместо 0,01 – 0,02. Промежуточное превращение идет, как правило, не до конца (в этом его сходство с мартенситным превращением) с сохранением остаточного аустенита Аост, который при дальнейшем охлаждении превращается в мартенсит или сохраняется. Различают верхний 350 – 550 °C и нижний 240 – 350 °C бейнит. В верхнем бейните выделение карбидов происходит, главным образом, из аустенита, в нижнем в кристаллах феррита.
Нанося параметры Н1, Н2, Н3 и К1, К2, К3 на диаграмму, строят диаграмму изотермического превращения аустенита (рисунок 13).
