2.9 Техника безопасности и противопожарные мероприятия при подготовке установки к пуску
Подготовка установки к пуску осуществляется на основании распоряжения начальника цеха и подробного распоряжения начальника установки и заключается в тщательной проверке правильности выполнения всех монтажных работ в соответствии с проектом, выявлении и устранении дефектов оборудования и арматуры, выявлении готовности связей установки с общезаводским хозяйством в части снабжения сырьем, реагентами, энергоресурсами и выдачи готовой продукции Ответственным за безопасное осуществление пусковых работ на установке является начальник установки или другое должностное лицо, назначенное распоряжением. Перед пуском установка должна быть обеспечена всей необходимой технической документацией. В период подготовки к пуску необходимо выполнить мероприятия, обеспечивающие безаварийный пуск установки:
очистить территорию установки от посторонних предметов, закрыть технологические лотки и колодцы, засыпать крышки колодцев песком;
вывесить таблички на аппаратах, сделать надписи на трубопроводах, с указанием продукта и направлением его движения;
обеспечить установку средствами пожаротушения, аптечкой;
проверить работу средств связи и сигнализации;
укомплектовать установку обслуживающим персоналом в соответствии со штатным расписанием. Эксплуатационный персонал должен иметь допуск к самостоятельной работе;
обеспечить обслуживающий персонал средствами индивидуальной защиты и спецодеждой;
обеспечить установку необходимыми материалами: смазочными маслами, слесарным инструментом, набивкой ветошью, переносными светильниками, шланговыми противогазами в установленном количестве;
при осмотре фланцевых соединений обратить внимание на наличие заглушек, полное количество шпилек, болтов, прокладок, затяжку соединений. Все временные заглушки, кроме установленных на трубопроводах связи с общезаводским хозяйством, подлежат снятию. Снятие заглушек зафиксировать в специальном журнале;
проверить наличие предохранительных клапанов. Все предохранительные клапана должны быть испытаны, опломбированы и снабжены табличкой с указанием установочного давления, даты регулирования, места установки и его номера;
проверить и, если не выполнено, осуществить набивку сальниковых уплотнений на всей запорной арматуре, насосах, смазку трущихся деталей, проверить свободный ход запорной арматуры, последняя оставляется в закрытом состоянии;
проверить канализацию на проходимость, обратить особое внимание на правильную работу гидрозатворов в канализационных колодцах;
проверить состояние теплоизоляции, контуры заземления трубопроводов и аппаратов, наличие и исправность систем грозозащиты, защиты от статического электричества, наличие и исправность аварийного освещения;
подготовить к включению в работу контрольно-измерительные приборы. Проверить исправность световой и звуковой сигнализации, блокировок, подготовить их к включению;
согласовать с соответствующими службами и принять на установку электроэнергию, воздух КИП, пар, воду, топливный газ, щелочь, деэмульгатор, ингибитор коррозии, нейтраллизатор;
согласовать с лабораторией почасовой график отбора проб, ознакомить с ним персонал;
проверить исправность паротушения печей. Пуск и работа с неисправным паротушением запрещается;
подготовить режимные листы, вахтовый журнал;
подготовить все насосы, необходимые для опрессовки и пуска установки;
подготовить технологические трубопроводы установки для работы, путем прогрева их обогревающими змеевиками; проверить систему трубопроводов на проходимость.
подготовить содо-щелочной раствор и деэмульгатор, ингибитор коррозии и нейтраллизатор.
результаты проверки зарегистрировать в вахтовом журнале