3.1.3 Расчет себестоимости механической обработки готовой продукции по сравниваемым вариантам

В себестоимости механической обработки включаются затраты, зависящие от применяемой техники и технологии, и величина которых является различной для сравниваемых вариантов.

Себестоимость механической обработки годового объема выпуска деталей определяется по формуле:

где, индекс ИЗМ – означает изменяемые (сравниваемые) операции

- заработная плата производственных рабочих за выполнение годового объема выпуска деталей на сравниваемых операциях с учетом отчислений в фонд социального страхования, руб

- заработная плата наладчиков за год, руб

- годовая зарплата на настройку инструмента вне станка, руб

- затраты на ремонт и содержание специальных приспособлений за год, руб

- годовые амортизационные отчисления на полное восстановление станка (%)

- годовые затраты на амортизацию и содержание помещения, занимаемого станками, м2, руб

- годовые затраты на ремонт (включая капитальный) и техническое обслуживание станка (кроме устройств ЧПУ), руб

- годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ, руб

Величина определяется по формуле:

где, - основная заработная плата производственных рабочих за выполнение годового объема выпуска деталей на сравниваемых операциях, руб

nДОП = 1,11 – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату производственных рабочих

nСТР = 1,077 – коэффициент, учитывающий отчисление на социальное страхование

Величина определяется по формуле:

где, СЧ.Н – часовая тарифная ставка наладчика соответствующего разряда работы, руб (см. приложение 1)

nПР.Н – коэффициент приработки для наладчиков; nПР.Н = 1,4

Величина рассчитывается по формуле:

где, С_Ч.ИН – часовая тарифная ставка настройщика инструмента вне станка, руб (см. приложение 1)

n – коэффициент, учитывающий начисления на тарифную зарплату рабочего:

К_УБ – коэффициент, учитывающий случайную убыль и поломку инструмента; принимается в размере К = 1,3

Т_СТ – средняя стойкость инструмента, то есть стойкость между переточками, мин; Т_СТ = 40 мин

n_ГР – среднее число граней твердосплавной неперетачиваемой пластинки с механическим креплением; n = 3

t_ИН – среднее время настройки по прибору одного инструмента, мин;

t_ИН = 4 – 10 мин

Остальные значения прежние

Величина определяется по формуле:

где, - стоимость комплекта специальных приспособлений на все наименования деталей, обрабатываемых на станках в течение года, руб (см. приложение 4)

1,3 – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт специальных приспособлений

Остальные обозначения прежние

Величина рассчитывается по формуле:

где, ЦУСП – затраты на сборку и разборку приспособлений при применении УСП, руб

где, ЦСР – оптовая цена сборки и разборки одного приспособления. Руб (см. приложение 5)

ЦПРОК – оптовая цена за один лень проката от момента выдачи в цех собранного приспособления до момента возвращения его в мастерскую УСП; принимается равным ЦПРОК = 2 дня (если время обработки партии не превышает одной смены)

Величина рассчитывается по формуле:

где, а_В – норма амортизационных отчислений на полное восстановление станка, % (см. приложение 6)

Остальные обозначения прежние

Величина рассчитывается по формуле:

где, Н_ПЛ – затраты на амортизацию и содержание 1 м2 площади механического цеха, руб (для станков нормальной и повышенной точности Н_ПЛ = 280 – 360 руб; для станков высокой, особо высокой точности, особо точных, тяжелых станков

Н_ПЛ = 340 – 400 руб)

Остальные обозначения прежние

Величина рассчитывается по формуле:

где, НМ, НЭ – среднегодовые нормативы затрат на единицу ремонтосложности соответственно механической, электротехнической частей станка, руб (см. приложение 6)

RМ, RЭ – категория сложности ремонта станка (механической, электротехнической частей)

Величина определяется по нормативам в зависимости от типа устройств по формуле:

где, НПУ – годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ, руб