- •Введение
- •1. Исследовательская часть
- •1.1 Характеристика детали
- •1.2 Характеристика дефектов
- •1.3 Выбор способов восстановления детали
- •2.1.3 Разработка плана технологических операций восстановления детали
- •2.2 Разработка операций по восстановлению деталей Расточная операция 020
- •3. Конструкторская часть
- •3.1 Планировка поста слесаря
- •2.2.5 Расчет норм времени
- •2.3 Оформление маршрутной и операционной карт
- •3.2 Охрана труда и техника безопасности
- •3.2.1 Инструкция по охране труда и технике безопасности
- •Литература
1.3 Выбор способов восстановления детали
Таблица 5 Выбор способов восстановления детали по критериям применимости
Обозначение способов ремонта деталей |
Обоснование выбора способов ремонта |
||||
Дефект № 1 |
Дефект № 2 |
||||
Обозначение |
Обоснование |
Обозначение |
Обоснование |
||
РР ДРД ПД РЭС РГС АДС НДФ НУГ ВДН П Н Х Ж ПМ |
- - - - - + - - - - - - - + |
не целесообр. Не целесообр. Не технолог. Не технолог. Не технолог. технолог. Не целесообр. Не целесообр. Не целесообр. Не технолог. Не технолог. Не технолог Не технолог технолог. |
+ + - - - - - - - - - - - - |
технолог. технолог. не технолог. Не технолог. Не технолог. Не технолог. Не целесооб. Не целесооб. Не целесооб. Не технолог. Не целесооб. Не целесооб. Не целесооб. Не технолог. |
|
Примечание:
РР – обработка под ремонтный размер;
ДРД – постановка дополнительной ремонтной детали;
ПД – пластическое деформирование;
РЭС – ручная электродуговая сварка;
РГС – ручная газовая сварка;
АДС – аргонно-дуговая сварка;
НДФ – наплавка под слоем флюса;
НУГ – наплавка в среде углекислого газа;
ВДН – вибродуговая наплавка;
П - пайка;
Н – напыление
Х – хромирование;
Ж – железнение (осталивание);
ПМ – применение полимерных материалов.
Таблица 6 Выбор способа восстановления детали по критериям долговечности и экономичности
Наименование дефектов |
Способ восстановления по критериям применимости |
Значения критерия |
Принять для ремонта |
|
Долговечности |
Экономичности |
|||
1 Трещина в рубашке охлаждения |
ПМ АДС |
0,62 0,49 |
83,8 30,5 |
ПМ |
2 Износ отверстий под втулки шкворня |
РР ДРД |
0,86 0,81 |
27,5 24,2 |
РР |
2. Технологическая часть
2.1 Проектирование технологического процесса восстановления детали
2.1.1 Обоснование размера производственной партии детали
Суточный объём производственной партии детали (ед.) определяется [6]
Zс = (N Кмр n)/ 253, ( ед. )
где N – годовая производственная программа, N=12 дет.;
Кмр – маршрутный коэффициент ремонта, Кмр =1,3;
n – количество одноименных деталей на объекте ремонта, n = 1
Zс = (12* 1,3)/ 253=0,06(ед.)
2.1.2 Разработка схемы технологического процесса восстановления детали
Таблица 7 Схема технологического процесса восстановления детали
Наименование дефектов |
Способы устранения дефектов |
№ операции |
Наименование и содержание операции |
Установоч- ная базы |
1 Трещина в рубашке охлаждения |
ПМ |
005
010 015 |
Подготовительная Зачистить под углом 70* Обезжирить Нанесение эпоксидной композиции |
Тески |
2 Износ отверстия под направляющие втулки клапанов |
РР |
020
025
030
035 |
Слесарная Выпрессовать старые втулки Сверлильная Расточить отверстие под ремонтный размер Слесарная Запрессовать и раздать новые втулки Сверлильная Развернуть втулки до номинального размера |
Торцевая поверхность
То же
То же |