- •1. Аналіз вихідних даних та обгрунтування теми дипломного проекту
- •1.1. Технічна характеристика та службове призначення об’єкта проектування
- •1.2. Аналіз існуючих аналогів
- •1.3. Техніко-економічне обгрунтування теми дипломного проекту та постановки задачі на проектування
- •2. Проектно-конструкторська частина
- •2.1. Структурна та функціональна схема приладу. Принцип роботи електрокардіографа ( призначення окремих елементів та їх взаємодія)
- •2.4. Вибір двигуна
- •2.3. Розрахунок транспортного вузла
- •Підставляючи всі потрібні вирази у формулу отримаємо
- •Підставляючи значення р , f , у формулу знаходимо q
- •Тому вибираємо двигун: кроковий двигун пбмг-200-265-2
- •2.5. Кінематична схема приводу
- •2.6. Визначення частоти управляючих імпульсів
- •Число обертів двигуна знаходимо по формулі
- •Підставляючи формули (19) і (20) в (21) отримаємо
- •2.7. Розрахунок на міцність зубчастих коліс Розрахунок на згин Проводимо розрахунок для зубчастого колеса
- •2.8. Розрахунок зубчастого колеса на контактну міцність
- •2.9. Геометричний розрахунок зубчастої передачі Визначаємо геометричні розміри зубчастих коліс по с.531-532
- •2.10. Визначимо сили, які діють в зачепленні
- •2.11. Розрахунок передачі з гнучким зв’язком
- •2.12. Розрахунок пружини стиску Так як у нас термодрукуюча головка притискується двома пружинами, то кожна пружина повинна створювати силу
- •2.13. Розрахунок осей приводу
- •У точці с
- •2.14. Фізичні основи перетворень, які використовуються в приладі
- •3.Технологічна частина
- •3.1. Характеристика та службове призначення деталі «вісь». Аналіз технологічності
- •3.2. Проектування заготовки та способу її отримання. Вибір і обґрунтування базових поверхонь
- •3.3. Розробка технологічного маршруту обробки деталі «вісь» та вибір технологічного обладнання
- •3.4. Визначення припусків на обробку
- •3.5. Розрахунок режимів різання
- •3.6. Нормування технологічного процесу виготовлення деталі «вісь»
- •4. Спеціальна частина
- •4.1. Підготовка до роботи
- •4.1.1. Заряд акумуляторної батареї
- •4.1.2. Попередня підготовка для роботи від електромережі
- •4.1.3. Попередня підготовка для роботи від мережі постійного струму
- •4.1.4. Підготовка приладу до роботи
- •Кнопка “ і ” – виключена (відпущена);
- •Р учка зміщення пера “ ” – середнє положення;
- •4.2. Порядок роботи
- •4.3. Технічне обслуговування
- •4.4. Характерні несправності та способи їх усунення
- •4.5. Особливості експлуатації, повірки
- •5. Охорона праці та навколишнього середовища
- •5.1. Актуальність питань охорони праці та навколишнього середовища в дипломному проектуванні
- •5.2. Аналіз електокардіографа з точки зору безпеки праці
- •5.3. Основні нормативні вимоги безпеки при виконанні процедур на електрокардіографі
- •5.4. Розрахунок заземлення
- •5.5. Захист приладу від електромагнітного імпульсу
- •5.6. Запроектовані заходи безпеки
- •5.7. Запроектовані заходи протипожежної профілактики
- •Висновки
- •Література
3.Технологічна частина
3.1. Характеристика та службове призначення деталі «вісь». Аналіз технологічності
Деталь «вісь» входить в стрічкопротяжний механізм. Вона є одною з основних деталей, що забезпечують так звану плаваючу систему притиску термодрукуючої головки до резинового валика на осі якого відбувається запис.
Рис.3.1
Поверхня 5 призначена для ковзання по пазу в корпусі, чистота поверхні досягається за рахунок чистового точіння. Поверхні 1, 2, 3, 4 фрезеруються. Різьбовий отвір 9 призначений для кріплення кронштейна з термодрукуючою голокою. В різьбовий отвір 12 закручується вісь, що є також частиною плаваючого механізму.
3.2. Проектування заготовки та способу її отримання. Вибір і обґрунтування базових поверхонь
В якості заготовки використаємо латунну полосу 10*10*38 мм, що попередньо заготовляється і приходить в цех механічної обробки. Технічний запис матеріалу заготовки – лист ДПРХТ 8*600*1500 Л63 ГОСТ 931-90.
Для досягнення найбільшої точності виготовлення доцільно керуватися при виборі баз наступними основними вимогами:
По-перше, доцільно використовувати принцип суміщення баз.
По-друге, потрібно дотримуватись по можливості принципу постійності баз в ході обробки на всіх основних технологічних операціях, використовуючи в якості установчої бази одні і ті ж поверхні.
По-третє, коли постійність установочної бази не може бути збережено, в якості нової установочної бази вибирають обов’язково оброблені і бажано більш точно оброблені поверхні.
По-четверте, установочна база повинна забезпечити достатню стійкість і жорсткість установки заготовки.
Виходячи з вище викладених загальних положень, вибираємо наступні базуючі поверхні при обробці деталі
Таблиця3.1.
-
Поверхні, що обробляються
Базові поверхні
1 , 2
3 , 4
7 , 6 , 5 , 15 , 8 , 14
10
12 , 13
2 , 4 1 , 4
1 , 4 1 , 3
3 , 4
4 , 1
5
3.3. Розробка технологічного маршруту обробки деталі «вісь» та вибір технологічного обладнання
Для досягнення розмірів деталі, зазначених вкреслені і відповідних чистот обробки, складаємо наступний технологічний процес:
Операція 005 Фрезерна
Перехід 1.
Фрезерувати поверхню 1
Перехід 2.
Фрезерувати поверхню 2
Перехід 3.
Фрезерувати поверхню 3
Перехід 4.
Фрезерувати поверхню 4
Операція 010 Токарна
Перехід 1. Підрізати торець 15
Перехід 2. Точити поверхню 5 начорно
Перехід 3. Точити поверхню 5 начисто
Перехід 4. Точити фаску 7
Перехід 5. Точити фаску 6
Операція 015 Токарна
Перехід 1. Підрізати торець 14
Перехід 2. Точити фаску 8
Перехід 3. Свердлити отвір 12
Перехід 4. Точити фаску 13
Перехід 5. Нарізати різьбу в отворі 12
Операція 020 Свердлильна
Перехід 1. Свердлити отвір 9
Перехід 2. Зенкувати фаску 10
Перехід 3. Зенкувати фаску 11
Перехід 4. Нарізати різьбу в отворі 9.
