3.Определение размера исходной заготовки. Выбор заготовки.

Рассчитаем массу заготовки.

Плотность материала детали  = 7,85010³ кг/м³ = 7,85010^–6 кг/мм³.

М=

Характеристика отливки – средняя (от 2 - 50 кг)

96,435±0,435

6,15±0,15

Ø29,59±0,31

Ø44,31±0,31

Ø66,53±0,37

Ø 102,435±0,435

Ø 56,37±0,37

4. Выбор маршрута механической обработки детали «Корпус».

Обработка заготовки последовательно ведеться на токарно-винторезном станке 16К20, горизонтально-расточном станке 2620Г, вертикально-сверлильном станке 2С132ПФ2И. Рассмотрим подробней этапы обработки.

На токарной операции 010 выполняемой на токарно-винторезном станке 16К20 поверхности необходимо обработать следующим образом:

- Подрезать торец, обеспечивая шероховатость Ra = 12,5, выполняя линейный размер 36 мм со снятие фаски 2х45˚;

- Подрезать торец, обеспечивая шероховатость Ra = 12,5, выполняя линейный размер 48 мм со снятие фаски 2х45˚.

На токарной операции 015 выполняемой на токарно-винторезном станке 16К20:

- Расточить отверстие выдерживая линейный размер 27 мм обеспечивая шероховатость Ra=2,5 на Ø 70Н8^+0,046 мм с подрезкой фаски 1х45˚;

- Расточить отверстие Ø 32 Н8^+0,034 мм, с подрезкой фаски 1х45˚.

На горизонтально–расточной операции 020 выполняемой на горизонтально-расточном станке 2620Г:

- Расточить 2 отверстия выдерживая размер 5±0,1 мм, обеспечивая шероховатость Ra = 3,2 и Ø 28^+0,1 мм;

- Расточить 2 отверстия обеспечивая шероховатость Ra =1,6, Ø 18H8^+0,027 мм.

На вертикально-сверлильной операции выполняемой на вертикально-сверлильном станке 2С132ПФ2И:

- Последовательно сверлить и нарезать резьбу в 4 отв. М6-7Н соблюдая линейные размеры 12 и 16мм со снятием 4 фасок 1х45˚;

- Сверлить отверстие обеспечивая шероховатость Ra=3,2, линейный размер 36 мм, Ø 8,4 мм со снятием фаски 1х45˚.

- Сверлить отверстие обеспечивая шероховатость Ra=3,2, линейный размер 5 мм, Ø 8,4 мм со снятием фаски 1х45˚.

5. Выбор технологического оборудования и инстумента для обеспечения ситемы «спид».

На наиболее нагруженной операции, для которой согласно заданию на курсовой проект производиться расчет сил резания будет последовательно производиться черновое и чистовое растачивание отверстия Ø 28^+0,1 мм, Ra 3,2 и Ø18H8(^+0,027) мм Ra 1,6. Для расточки используеться расточная оправка с углами режущей пластинки φ = 60˚; r=0,8; γ=10˚. На операции используеться горизантально-расточной станок модели 2620Г технические характеристики которого представлены в табл. 3.

Таблица 3.Технические характеристики ст.мод.2620Г

Диаметр шпинделя, мм	90
Продольное перемещение шпинделя, мм	710
Частота вращения шпинделя, об/мин	12,5...1600
Крутящий момент шпинделя, Нм	3000
Диаметр планшайбы, мм	630
Размеры поворотного стола, мм	3000
Частота вращения планшайбы, об/мин	8..200
Грузоподъемность поворотного стола, кг	3000
Крутящий момент планшайбы, Нм	2500
Вертикальное перемещение бабки, мм	1000
Усилие подачи шпиндельной бабки, Н	20000
Усилие подачи шпинделя, Н	15000
Усилие подачи стола, Н	20000
Рабочие подачи бабки, мм/мин	1,4..1110
Рабочие подачи шпинделя, мм/мин	2,2..1760
Рабочие подачи стола, мм/мин	1,4..1110
Ускоренные подачи бабки, мм/мин	2500
Ускоренные подачи шпинделя, мм/мин	3000
Ускоренные подачи стола, мм/мин	2000
Число Т-образных пазов стола, шт	7
Тип тиристорного преобразователя	ЭПУ-1
Мощность главного привода, кВт	8,5/10
Частота вращения привода, об/мин	1450/2880
Габартные размеры станка, мм	5300(5700)х3400(3800)х1000