- •Техническое задание на проектирование
- •1.Выбор электродвигателя и кинематический расчет
- •2.Расчет зубчатых колес редуктора
- •6.Первый этап компоновки редуктора.
- •3.Предварительный расчет валов редуктора
- •Ведущий вал:
- •Ведомый вал:
- •4.Конструктивные размеры шестерни и колеса
- •Колесо:
- •5.Конструктивные размеры корпуса редуктора.
- •7.Проверка долговечности подшипников.
- •Ведущий вал
- •8.Проверка прочности шпоночных соединений
- •Ведущий вал:
- •Ведомый вал:
- •Ведущий вал.
- •Ведомый вал.
- •10. Вычерчивание редуктора.
- •11. Посадки зубчатых колес и подшипников.
- •12. Выбор сорта масла
- •13. Сборка редуктора
- •14. Список литературы
3.Предварительный расчет валов редуктора
Расчет на кручение выполняем по пониженным допускаемым напряжениям.
Крутящие моменты в поперечных сечениях валов:
ведущего
Нмведомого
Нм
Ведущий вал:
Диаметр
выходного конца при допустимом напряжении
МПа
мм
Для
ЭД 4А112М4У3
мм, отсюда
мм
Выбираем
фланцевую муфту по ГОСТ 20761-80
Нм
Принимаем:
диаметр под подшипниками
ммдиаметр под шестерней
мм
Ведомый вал:
Диаметр выходного конца при допустимом напряжении МПа
мм
Принимаем:
диаметр под подшипниками
мм
диаметр зубчатым колесом
мм
4.Конструктивные размеры шестерни и колеса
Шестерня:
сравнительно небольшие размеры шестерни
по отношению к диаметру вала позволяют
не выделять ступицу. Длина посадочного
участка
мм. Примем
мм.
Колесо:
Коническое зубчатое колесо кованое.
Его
размеры:
мм
мм
Диаметр
ступицы:
мм
Длина
ступицы:
мм
Принимаем
мм
Толщина
обода:
мм
Принимаем
мм
Толщина
диска:
мм
Принимаем
мм
5.Конструктивные размеры корпуса редуктора.
Толщина стенок корпуса:
мм
Т.к. толщина стенок корпуса должна быть не менее 8 мм, то
принимаем:
мм
Толщина стенок крышки:
мм
Т.к. толщина стенок крышки должна быть не менее 8 мм, то
принимаем:
мм
Толщина фланцев (поясов) корпуса и крышки:
верхнего пояса корпуса
мм Принимаем b=12
ммверхнего крышки
мм Принимаем b1=12
ммнижнего пояса корпуса
мм Принимаем p=19
мм
Диаметры болтов:
фундаментных
мм
Принимаем болты с резьбой M20
болтов, крепящих крышку к корпусу у подшипника
мм
Принимаем болты с резьбой M14
болтов соединяющих крышку с корпусом
мм
Принимаем болты с резьбой M12
6.Первый этап компоновки редуктора.
Выбираем способ смазывания: зацепление зубчатой пары – окунанием зубчатого колеса в масло; для подшипников пластичный смазочный материал. Раздельное смазывание принято потому, что один из подшипников ведущего вала удален, и это затрудняет попадание масляных брызг. Кроме того, раздельная смазка предохраняет подшипники от попадания вместе с маслом частиц металла.
Конструктивно оформляем по найденным выше размерам шестерню и колесо. Вычерчиваем их в зацеплении. Ступицу колеса выполняем несимметричной относительно диска, чтобы уменьшить расстояние между опорами ведомого вала.
Подшипники валов расположим в стаканах.
Намечаем для обоих валов роликоподшипники.
для ведущего – роликоподшипники конические однорядные легкой широкой серии;
для ведомого – роликоподшипники конические однорядные особо легкой серии.
Условное |
d |
D |
T |
B |
C |
C0 |
e |
Обозначение |
мм |
кН |
|
||||
7506А 2007107 |
30 35 |
62 62 |
21,25 18 |
_ 17 |
47.3 32 |
37 23 |
0,37 0.27 |
мм
Из чертежа определяем:
размер от среднего диаметра шестерни до реакции подшипника f1=58 мм
размер между реакциями подшипников ведущего вала
Принимаем c1=100 мм
мм
Определяем
замером размер А от линии реакции
подшипника до оси ведущего вала. Корпус
редуктора выполним симметрично
относительно оси ведущего вала и примем
размер
мм.
Замером
определяем расстояния:
размер от среднего диаметра колеса до реакции подшипника f2=57 мм
размер между реакциями подшипников ведомого вала c2=119 мм
