- •Раздел 7. Зубчатые передачи.
- •Краткие сведения о методах изготовления зубчатых колес, их конструкциях, материалах
- •Основные элементы зубчатой передачи. Термины, определения и обозначения
- •Примечание. При назначении модулей первый ряд значений следует предпочитать второму.
- •Виды разрушений зубьев
- •Трещины
- •Расчет цилиндрической прямозубой передачи на контактную прочность
- •Расчет цилиндрической косозубой и шевронной передач на контактную прочность
- •Последовательность проектировочного расчета цилиндрической косозубой передачи
- •Расчет конических прямозубых передач на контактную прочность
- •Последовательность проектировочного расчета конической зубчатой передачи
- •Зубчатые передачи с зацеплением Новикова. Устройство, основные геометрические соотношения
- •Расчет передачи с зацеплением Новикова на контактную прочность
- •Планетарные зубчатые передачи. Устройство передачи и расчет на прочность
- •Волновые зубчатые передачи. Устройство передачи и расчет на прочность
Расчет передачи с зацеплением Новикова на контактную прочность
Этот расчет производят по аналогичным расчетным формулам на контактную прочность для косых зубьев эвольвентного зацепления, но с учетом их большей нагрузочной способности. На основании опытных данных несущую способность зубьев зацепления Новикова по контактной прочности принимают в 1,75-2 раза больше, чем для эвольвентных зацеплений.
Условия
контакта в передачах с зацеплением
Новикова отличаются от условий контакта
по Герцу (малая
разность r1 и r2 большие
значения
и
).
Учитывается экспериментально
установленный факт, что несущая
способность передач при прочих равных
условиях обратно пропорциональна синусу
угла наклона зубьев.
Контактные напряжения приближаются к напряжениям смятия. Расчет передач Новикова по контактным напряжениям применяют условно и ведут аналогично расчету с эвольвентным зацеплением.
Для зацепления Новикова коэффициент Ка = 33,6 МПа1/3, а при расчете эвольвентной передачи Ка = 49,5...43 МПа1/3. Это объясняется тем, что несущая способность зубьев с зацеплением Новикова в 1,75-2 раза больше по сравнению с эвольвентными передачами.
Ширина колеса не влияет на прочность зубьев на излом при зацеплении Новикова. В передачах с зацеплением Новикова нагрузка, распределенная на площадке контакта, приложена не по всей длине зуба, как это имеет место вэвольвентном зацеплении, а лишь на сравнительно небольшом его участке. При этом значительная часть зуба практически ее не воспринимает. Следовательно, изменение ширины венца колеса b при неизменном угле наклона зуба в отличие от эвольвентных колес практически не сказывается на прочности зубьев на излом.
Планетарные зубчатые передачи. Устройство передачи и расчет на прочность
Передачи, имеющие зубчатые или фрикционные колеса с перемещающимися осям, называют планетарными. Эти подвижные колёса подобно планетам Солнечной системы вращаются вокруг своих осей и одновременно перемещаются вместе с осями, совершая плоское движение, называются они сателлитами (лат. satellitum – спутник). Подвижные колёса катятся по центральным колёсам (их иногда называют солнечными колёсами), имея с ними внешнее, а с корончатым колесом внутреннее зацепление. Оси сателлитов закреплены в водиле и вращаются вместе с ним вокруг центральной оси.
Наиболее распространена зубчатая однорядная планетарная передача (рис.60). Она состоит из центрального колеса 1 с наружными зубьями, неподвижного (центрального) колеса 2 с внутренними зубьями и водила на котором закреплены оси планетарных колес g (или сателлитов).
Рис.60. Планетарная передача
Водило вместе с сателлитами вращается вокруг центральной оси, а сателлиты обкатываются по центральным колесам и вращаются вокруг своих осей, совершая движения, подобные движению планет. При неподвижном колесе 2движение передается от колеса 1 к водилу h или наоборот.
Планетарную передачу, совершаемую подвижными звеньями (оба иентральных колеса и водило), называют дифференциалом. С помощью дифференциала одно движение можно разложить на два или два движения сложить в одно: от колеса 2 движение можно передавать одновременно колесу 1 и водилу h или от колес 1 и 2 к водилу g и т. д. Планетарную передачу успешно применяют в транспортном машиностроении, станкостроении, приборостроении.
Достоинства и недостатки планетарных передач.
Основное достоинство — широкие кинематические возможности, позволяющие использовать передачу в качестве редуктора коробки скоростей, передаточное число в которой изменяется путем поочередного торможения различных звеньев, и как дифференциальный механизм.
- Планетарный принцип позволяет получать большие передаточные числа (до тысячи и больше) без применения многоступенчатых передач.
- Эти передачи компактные и имеют малую массу. Переход от простых передач к планетарным позволяет во многих случаях снизить их массу в 4 раза и более.
- Сателлиты в планетарной передаче расположены симметрично, а это снижает нагрузки на опоры (силы в передаче взаимно уравновешиваются), что приводит к снижению потерь и упрощает конструкцию опор.
- Эти передачи работают с меньшим шумом, чем обычные зубчатые и имеют более лёгкое управление и регулирование скорости;
- Имеют малый шум вследствие замыкания сил в механизме.
Основные недостатки: повышенные требования к точности изготовления и монтажа (для обеспечения сборки планетарных передач необходимо соблюдать условие соосности (совпадение геометрических центров колёс); условие сборки (сумма зубьев центральных колёс кратна числу сателлитов) и соседства (вершины зубьев сателлитов не соприкасаются друг с другом); резкое снижение КПД передачи с увеличением передаточного отношения.
Передаточное отношение.
Для определения передаточного отношения планетарной передачи используется метод Виллиса — метод останова водила.
Передаточное отношение планетарной передачи (см. рис. 60)
(33)
где
и
—
угловые скорости колес 1 и 2 относительно
водила h;
и
— числа
зубьев этих колес.
Для
реальной планетарной передачи
(колесо 2 закреплено
неподвижно, колесо 1
— ведущее,
водило h ведомое) при
из
формулы (36) получим
или
(34)
Для
однорядной планетарной передачи
,
для многоступенчатых
,
для кинематических передач
. Чем
больше передаточное отношение планетарной
передачи, тем меньше КПД (0,99...0,1).
Расчет на контактную прочность зубьев планетарных передач проводится по аналогии с расчетом обыкновенных зубчатых передач отдельно для каждого зацепления (см. рис.60): пара колес 1—g (внешнее зацепление) и g—2 —(внутреннее). Для таких передач достаточно рассчитать только внешнее зацепление, так как модули и силы в зацеплениях одинаковые, а внутреннее зацепление прочнее внешнего.
Проектировочный расчет планетарной передачи на контактную усталость активных поверхностей зубьев проводится по следующей формуле:
(35)
где d1 — делительный
диаметр ведущего звена (шестерни), мм; Kd = 78
МПа — вспомогательный коэффициент
(рассматриваются стальные прямозубые
колеса); T2 —
вращающий момент на шестерне, Нмм;
—
коэффициент нагрузки (см. табл.4);
—
коэффициент, учитывающий неравномерность
распределения нагрузки среди
сателлитов;
—
передаточное отношение;
—
коэффициент длины зуба (ширины колеса);
—
допускаемое контактное напряжение,
МПа.
При
расчете планетарных передач выбор числа
зубьев колес зависит не только от
передаточного отношения
,
но и от условий собираемости передач.
При этом сумма зубьев центральных колес
должна быть кратной числу сателлитов
(лучше 3).
