Обработка шпоночных и шлицевых поверхностей

Шпоночные поверхности являются характерными для единичного и мелкосерийного типов производства.

Шпоночные поверхности:

сегментные

призматические

Основные требования к изготовлению шпоночных пазов:

• обеспечение симметричности;

• точность паза по ширине IT9;

• точность паза по глубине IT11.

Шлицевые поверхности характерны для серийного, крупносерийного и массового типов производства и различаются по способу центрирования: по D; d и «b». От способа центрирования зависит окончательная обработка отдельных поверхностей шлиц. Центрирующие поверхности обрабатываются точно по IT7…IT8, нецентрирующие поверхности – IT11…IT12.

Различают 2 схемы: копирования и обкатки.

Обработку шлицевых поверхностей можно разделить на 3 стадии:

1. Переходы по обработке цилиндрических поверхностей до шлиц.

2. Переходы по шлицеобразованию.

3. Переходы по отделке шлиц.

Способы формирования шпоночных поверхностей

Способы и методы обработки шпоночных поверхностей	Точность ширины паза и шероховатость		Тип производства	Схема формирования (метод)
	IT	Ra
1.Фрезерование дисковыми фрезами	11	3,2	Единичное Мелкосерийное	копирования
2.Концевой фрезой	11	3,2	Единичное Мелкосерийное	копирования
3.Концевой двухспиральной фрезой	9	1,6	Серийное	копирования
4.Долбление	9	1,6	Единичное Мелкосерийное	копирования
5.Протягивание	7 - 8	0,8	Крупносерийное Массовое	копирования

Способы формирования шлицевых поверхностей

Способы и методы обработки шлицевых поверхностей	Точность боковой и внутренней поверхностей и шероховатость шлица		Тип производства	Схема формообразования
	IT	Ra
1.Фрезерование дисковыми фрезами	11	3,2	Серийное	копирования
2.Шлицевой червячной фрезой	9	1,6	Серийное Крупносерийное Массовое	обкатки
3.Протягивание	7…8	0,8	Серийное Массовое	копирования
4.Строгание	7…8	0,8	Крупносерийное Массовое	копирования
5.Накатывание	7…8	0,8	Массовое	обкатки
Шлифование (отделочный метод)	7…8	0,8…0,4	Единичное Массовое	копирования