29. Сплави, виготовлені з металевих порошків шляхом пресування іспікання без розплавлення або з частковим розплавленням найбільшлегкоплавку складової їх, називаються порошковими.

Незважаючи на те, що обсяг виробництва порошкових сплавів невеликий іскладає всього 0,1% від загального обсягу виробництва металів, вони маютьдуже велике значення в народному господарстві та область їх застосуваннянадзвичайно широка. При цьому виготовлення багатьох сплавів практичноможливо тільки з порошку, наприклад, виготовлення твердихметалокерамічних сплавів, Кермет, сплавів з тугоплавких металів --вольфрам, молібден, тантал, ніобій - або композицій цих металів злегкоплавкими металами, або з металів з неметалевими матеріалами.  Багато деталей з порошкових сплавів відрізняються кращими якостями ідешевше, ніж зі звичайних металів. 

Таблиця 1. Застосування порошкових сплавів

Тип порошкових сплавів	Призначення
Антифрикційні	Для підшипників Ковзання
Фрикційні	Для гальмівних дисків
Пористі	Для фільтрів
Щільні	Для деталей машин із Сталі і жароміцних та Окалини-стійких Сплавів
Тугоплавкі	ДЛЯ дроту ДЛЯ ламп Контактів і деталей Приладів
Електротехнічні	Для контактів н Постійних магнітів
Тверді сплави	Для різального Інструменту. Волок, Бури

Переваги та недоліки порошкових сплавів. До числа особливостей порошкових сплавів відноситься їх чистота, точність дозування, повторюваність складу, відсутність ливарних дефектів: ліквації, раковин і т. д., а також можливість високої продуктивності при виготовленні з них дрібних деталей простої форми, вузькі межі допусків і мінімальна подальша механічна обробка деталей з них, нарешті, в окремих випадках перевагами є економія матеріалів (малі відходи виробництва), скорочення трудомісткості процесу виготовлення деталей, економія інструменту.При цьому найбільш економічним є виробництво деталей із залізного порошку, одержуваного з руди прямим відновленням.  Незважаючи на всі ці достоїнства, порошкові сплави ще не зайняли належного місця в сучасному машинобудуванні, тому що цьому перешкоджає висока ціна порошків, висока ціна штампів для пресування, особливо для пресування великих деталей і складних за формою виробів, менша міцність і в'язкість металокерамічних сплавів в порівнянні з катаними, кованими і литими, труднощі забезпечення бездоганної чистоти сплаву в умовах масового виробництва.  При конструюванні деталей з порошкових сплавів необхідно враховувати наступні вимоги, що визначаються умовами їх пресування: не застосовувати гострих кутів і перетинів; уникати великих і різких змін перерізів; зовнішні та внутрішні різьблення, купавки, кути, отвори, перпендикулярні до напрямку пресування, виконувати за допомогою механічної обробки після пресування; брати до уваги, що занадто довгі деталі після пресування дають нещільну центральну частину.