- •Общее знакомство с композиционными и неметаллическими материалами
- •Общие сведения
- •1. Пластические массы (пластмассы)
- •Основные свойства пластмасс
- •2. Резина
- •Основные свойства резины
- •Области применения резины
- •4. Керамика
- •6. Ситаллы
- •7. Клей
- •5. Стекло
- •8. Лакокрасочные материалы
- •Оборудование и инструмент
- •Порядок выполнения работы
- •Задание к выполнению лабораторной работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
5. Стекло
Стекло – макроскопически однородное аморфное вещество, полученное при затвердевании сплава окислов: SiO2, Al2O3, B2O3, P2O5. Стекло обладает хорошей химической стойкостью, прозрачностью для видимого света, хрупкостью, изотропностью, малым весом, невысокой стоимостью.
По составу стекла подразделяют на силикатные, алюмосиликатные, боросиликатные, алюмоборосиликатные и т.д. (в зависимости от окислов). По назначению стекла разделяются
листовые.
оптические, имеющие высокие однородность и прозрачность.
электротехнические, отличаются низкими диэлектрическими потерями и применяющиеся для изготовления электровакуумных приборов, ламп, электроннолучевых трубок, колб.
тугоплавкие.
легкоплавкие.
специальные, обладающие особыми свойствами, которые определяют область их применения. К ним относятся стекла, прозрачные для ультрафиолетового света; стекла для оптических квантовых генераторов; для защиты от радиации и т.д.
6. Ситаллы
Ситаллы ‑ это стеклокристаллические материалы, полученные из стекол при помощи контролируемой кристаллизации. Название «ситалл» образовано из слов «стекло» и «кристалл». Ситаллы представляют собой смесь очень мелких (0,01 – 1 мкм) беспорядочно ориентированных кристаллов и остаточного стекла.
По комплексу свойств и возможности их изменения ситаллы не уступают не только диэлектрикам – стеклам, керамике и пластмассам – но и металлическим сплавам.
Свойства ситаллов определяются их химическим составом, видом и количеством кристаллов. Благодаря мелкой поликристаллической структуре и беспорядочному расположению кристаллов ситаллы изотропны.
В ситаллах малый вес, хорошая жесткость, прочность (выше, чем у стекла и керамики) и износостойкость сочетаются со свойствами диэлектрика, стойкостью в агрессивных средах и легкостью переработки в изделия. Ситаллы медленно истираются и полируются с трудом, хотя качество полировки получается высоким. По теплопроводности ситаллы располагаются между стеклом и керамикой. Большинство ситаллов непрозрачно для видимого света, они окрашены в белый, серый или коричневый цвет.
Сочетание легкости, технологичности и пригодности для массового производства, прочности и стабильности свойств в широком интервале температур позволяет широко применять ситаллы в машиностроении. Применение ситаллов особенно необходимо в условиях износа, действия абразивов и агрессивных сред. Ситаллы используются для изготовления эмалей; рабочих колес, лопаток и облицовок насосов, перекачивающих агрессивные жидкости с абразивами, фильер для полимерных волокон; для подшипников и контртел в парах трения, работающих при температурах до 550-8000С без смазки; для мерительного инструмента, направляющих станин станков, деталей точных приборов и пр.
7. Клей
Клеи – это растворы пленкообразующих полимеров, способных при затвердевании образовывать тонкие пленки, имеющие хорошую адгезию (хорошо прилипающие) к различным поверхностям.
Состав клея:
Пленкообразующее вещество (основа клея);
Растворители, создающие определенную вязкость клея;
Пластификаторы для устранения усадочных явлений в пленке и повышения ее эластичности;
Отвердители и катализаторы для перевода пленкообразующего в термостабильное состояние;
Наполнители для повышения прочности склеивания и возможности менее точно подгонять склеиваемые поверхности.
