1.7.Техника безопасности при эксплуатации станочного оборудования

Ремонтио-механические заводы и мастерские строительных организаций имеют механические цехи и.отделения по обработке металла резанием. В этих цехах установлено станочное оборудование: токарное, фрезерное, сверлильное, долбежное, строгальное, шлифовальное и др.

Качество станочного оборудования различно: наряду с современными автоматами и полуавтоматами имеются станки ранних выпусков, в которых оградительные и предохранительные устройства или отсутствуют, или весьма несовершенны. Эксплуатация такого станочного парка требует особого внимания.

В механических цехах и участках мероприятия по технике безопасности сводятся в основном к следующему: созданию достаточной (естественной и искусственной) освещенности рабочих мест; надежному закреплению станочного оборудования на фундаментах и рациональному их размещению на данной производственной площадке с точки зрения удобного и безопасного подхода при работе, обслуживании и ремонте; расположению привода и элементов трансмиссий вне транспортных путей; устройству и сохранности ограждающих и других приспособлений, обеспечивающих безопасность труда на рабочем месте.

В производственных помещениях следует стремиться к максимальному естественному освещению через окна и фонари. В связи с этим большое значение имеет чистота стекол окон и фонарей, так как загрязненность их значительно снижает освещенность помещения. Окраска стен помещения и станочного оборудования может усиливать или уменьшать отражение света и тем самым улучшать или ухудшать условия труда при металлообработке.

Станки и другое оборудование в механических цехах рекомендуется окрашивать в светлые тона, соблюдая при этом требование о том, чтобы не возникало явления «блесткости», которое утомляет глаза работающего.

Для искусственного освещения всего помещения и местного освещения рабочих мест применяют стандартную осветительную арматуру.

Расстановка станков в цехе и на участке должна соответствовать нормам технологического проектирования машиностроительных предприятий. При расстановке станков учитывают следующие требования: наилучшее использование производственных площадей, удовлетворение требований охраны труда, получение прямолинейных и достаточно широких проходов между станками для движения транспортных срдеств. Легкие станки устанавливают, как правило, у окон, тяжелые — по возможности, у транспортных проходов, что позволяет сократить расстояния перемещения, крупных деталей и узлов машин.

Нередко несчастные случаи бывают при неправильном подъеме и перемещении различных деталей, особенно крупногабаритных и большой массы. Для установки и снятия со станков тяжелых деталей применяют различные грузоподъемные машины и механизмы: тали, краны-балки, консольные и мостовые краны, транспортные тележки. Если установка грузоподъемных средств для обслуживания тяжелых станков по каким-либо причинам затруднена, при небольшом количестве этих станков их размещают в других цехах (например, сборочно-разборочном), оборудованных мостовыми кранами.

Все станки, стенды и другие механизмы оборудуют съемными или открывающимися ограждениями.

Ограждающие устройства и приспособления привода и трансмиссии должны отвечать технико-эстетическим требованиям: защищать работающего и окружающих; обеспечивать удобный доступ к частям станка при его ежесменном техническом обслуживании; надежно фиксироваться, исключая вибрацию и шум; быть легкосъемными или разборными при ремонте станка; не вызывать снижения работоспособности рабочего; по своей форме и цвету отвечать своему назначению.

На металлорежущих станках, в первую очередь на токарных, сверлильных, а также строгальных и фрезерных, предусматривают защиту рабочих от возможного травмирования стружкой, вращающимися и перемещающимися частями станка, зажимными приспособлениями, а также самими обрабатываемыми деталями.

Наиболее простыми и доступными средствами защиты в основном глаз и частично лица от поражения отлетающей стружкой являются предохранительные очки и защитные щитки. Защитные щитки используют в основном при скоростном резании металла (скорость более 80...120 м/мин), когда горячая стружка ( до 600...700 °С) отлетая с большой скоростью от детали, может попасть на лицо работающего и причинить ему травму.

Специальными средствами защиты работающего от поражения стружкой, монтируемыми на станке или самом режущем инструменте, являются стружкоотводчики, стружкосборники, стружколоматели.

Стружкоотводичики имеют различное конструктивное исполнение: в виде сборника-короба, закрепляемого на суппорте токарного станка конструкции А. Ф. Власова (Московский институт охраны труда), резца-стружкоотводчика (МИОТ-3), оправки — стружкоотводчика (МИОТ-6).

При скоростной обработке металла стружка обычно свертывается в петли, которые навиваются вокруг резца, суппорта, бабки и других частей. Эта стружка может поранить рабочего.

С целью устранения этой опасности применяют устройства для ломания стружки. Типовые устройства разделяются на три вида: выполняемые в виде уступа на передней грани резца, закрепляемые на резце сваркой и болтом.

Опасность травмирования возникает при работе на шлифовальных и заточных станках. Травмы могут быть нанесены в случаях разрыва круга, неправильной подачи изделия к кругу, а также при отсутствии или неправильном закреплении ограждения. Разрыв круга может произойти из-за неправильного режима работы, неправильного крепления и установки круга на станке, а также из-за дефектов круга. Круги не должны иметь трещин, выбоин, издавать дребезжащий звук при простукивании. Круги необходимо предохранять от действия мороза, влаги и ударов.

До установки на шлифовальные и заточные станки круги испытывают на специальных станках со скоростью, на 50 % превышающей рабочую скорость шлифовального станка. Абразивные круги ограждают металлическими кожухами (стальными или из ковкого чугуна). Для безопасности подачи изделий к кругу необходимо пользоваться подвижными подручниками или заменяющими их приспособлениями.

Литература:

1. Антонюк В.Е.В помощь молодому конструктору станочных приспособлений. – Мн.: Беларусь, 1975.- С.350

2. Технологическая оснастка токарного станка. Методические указания и задания к контрольной работе по дисциплине «Технологическая оснастка для студентов – заочников по специальности Т03.01.00-«Технология оборудования и автоматизация машиностроения» /Сост. М.Ф. Пашкевич. – Могилев: ММИ,1999. – С.35

3. Обработка отверстий на токарном станке : Справочник под редакцией Ю.В.Барановского – М.: Машиностроение , 1972. – С.407

4. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т.1 /Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.- М.: Машиностроение , 1985. – С.655

5. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т.2 /Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.- М.: Машиностроение , 1985. – С.495