5.2.6. Понятие о многоосевой обработке

Существуя в трехмерной системе координат, мы привыкли, что есть три взаимно перпендикулярные оси (X, Y, Z), которые образуют базис. И многие станки (например, токарные станки с ЧПУ ) в своей базовой комплектации производят 3-осевую обработку.

В случаях с обрабатывающими центрами можно нередко услышать понятие 4-х, 5-ти и даже 9-осевой обработки (Серия MacTurn ). Понятие многоосевой обработки применяется, потому что в обрабатывающих центрах с ЧПУ различные рабочие органы могут иметь свои дополнительные оси перемещения. Так, например, в обрабатывающих центрах Okuma серии MILLAC обработка обусловлена линейными перемещениями вдоль осей X, Y, Z, поворотными перемещениями стола (ось C) и поворотными движениями фрезерной головки (ось B) — всего 5 осей.

Многие станки, способные в базовой комплектации производить 3-осевую обработку, за счет гибкости опций модификации могут быть адаптированы для 4-х или 5-осевой обработки.

5.2.7. Технологические особенности обрабатывающих центров с чпу

Для достижения высокой точности и производительности, компания Okuma использует в своих обрабатывающих центрах с ЧПУ ряд запатентованных технологий. К ним относятся в первую очередь система предупреждения столкновений (CAS) и термостабильная концепция (TAS-S, TAS-C). Кроме того, некоторые компоненты станков, такие как станина, выполняются из демпфирующего (поглощающего вибрации) материала.

Более подробную информацию об обрабатывающих станках с ЧПУ Okuma можно найти на странице серий обрабатывающих центров с ЧПУ.

На основе обрабатывающих центров строятся многофункциональные станки, которые отличаются рядом функциональных особенностей. Более подробную информацию о них можно получить на странице серий многофункциональных станков с ЧПУ.

5.2.8. Обрабатывающие центры, требования к обрабатывающим центрам

Фрезерно-расточные обрабатывающие центры, обладая широкими технологическими возможностями и еще большим потенциалом, являются в настоящее время наиболее высокопроизводительными и самыми востребованными типами станков. Недаром именно на их базе создаются многофункциональные станки, позволяющие выполнять не только традиционное фрезерование, сверление, растачивание и т.д., но также точение, шлифование, обработку деталей из прутка, лазерную обработку. Выбор таких станков является сложной проблемой как по техническим, так и по экономическим соображениям и зависит от ряда объективных и субъективных факторов.

5.2. 8.1. Новые или старые?

В первую очередь решается вопрос, следует ли модернизировать уже работающее оборудование или покупать новое. Безусловно, инструментальное переоснащение или повышение уровня действующих станков можно осуществить быстро и сравнительно недорого. Кроме того, операторам легче работать на известных им в принципе станках. Однако сохранение существующих технологий ограничивает возможности оптимизации процессов обработки, да и ремонтировать старый станок придется значительно чаще, чем новый. Поэтому необходимо подсчитать все расходы, связанные с покупкой нового оборудования, включая не только стоимость станка и его транспортирования, установки и обучения операторов, но и снижение производительности производственного участка на период доведения станка до требуемого уровня. У нового станка может быть дороже инструментальная оснастка и выше стоимость энергетических расходов. В то же время новые станки спроектированы, как правило, таким образом, что работать на них могут менее квалифицированные и, соответственно, менее оплачиваемые операторы. У них можно также снизить время наладки, ликвидировать или объединить ряд операций, сократив тем самым цикл обработки.