- •Введение
- •Виды древесной массы
- •Общие тенденции в развитии производства древесной массы
- •Производство дефибрерной древесной массы из балансов
- •3.1. Сырье для получения древесной массы
- •. Подготовка древесины для дефибрирования
- •Технологическая схема производства дефибрерной древесной массы
- •Свойства древесной массы
- •Дефибрерные камни
- •Гранулометрический состав дефибрерных камней
- •Транспортировка и хранение дефибрерных камней
- •3.8. Эксплуатация дефибрерных камней
- •3.9. Насечка поверхности камня
- •3.10. Дефибреры
- •3.11. Теоретические основы дефибрирования
- •3.12. Факторы, влияющие на процесс дефибрирования
- •3.13. Безванное дефибрирование
- •3.14. Дефибрирование древесины разных пород
- •3.15. Современные способы совершенствования технологии производства дефибрерной древесной массы
- •3.15.1. Получение термодефибрерной массы
- •3.15.2. Получение дефибрерной древесной массы методом дефибрирования под давлением (дмд)
- •3.15.3. Получение ддм с применением камня переменной зернистости
- •3.15.4. Двухступенчатый способ получения дм
- •3.15.5. Получение полуфабрикатов повышенной прочности из отходов дм
- •3.16. Сортирование дефибрерной древесной массы
- •4 В технологический поток (на сгущение)
- •3.17. Переработка щепы и отходов сортирования ддм
- •3.18. Сгущение и обезвоживание ддм
- •Использование оборотной воды
- •4. Производство древесной (механической) массы из щепы
- •Виды древесной массы из щепы
- •Общие положения
- •Свойства древесной массы из щепы и использование её в композиции бумаги и картона
- •Требования к древесному сырью для производства древесной массы из щепы
- •Подготовка щепы к размолу
- •Теоретические основы производства механической массы из щепы
- •Факторы размола щепы
- •Оборудование для размола щепы (дисковые мельницы)
- •Технология рафинёрной древесной массы (рдм, рмм)
- •Технология термомеханической массы (тмм)
- •Влияние различных технологических факторов на свойства тмм
- •4.12. Технология химико-термомеханической массы (хтмм)
- •4.13. Модификации способа получения хтмм
- •4.14. Расход энергии при получении хтмм
- •Производство химико-механической массы (хмм)
- •Регенерация тепла при производстве древесной массы из щепы
- •4.17. Сортирование древесной массы из щепы
- •5. Отбелка древесной массы
- •5.1. Белизна древесной массы, цель и способы отбелки
- •Отбелка дитионитами
- •Отбелка пероксидами
- •5.4. Приготовление пероксидных растворов
- •5.5. Схема отбелки древесной массы пероксидами
- •6. Сточные воды от производства древесной массы из щепы и их очистка
- •Список литературы
Гранулометрический состав дефибрерных камней
Рабочий слой дефибрерного камня содержит абразивные зерна различных размеров. В зависимости от размеров зерна делятся на фракции.
Для фракционирования применяют восемь номеров сит с отверстиями от 2 до 0,17 мм. Зерна, прошедшие через сито с более крупными отверстиями и удержанные на ближайшем сите с более мелкими отверстиями, относят к определенной фракции.
Важной характеристикой абразивов рабочего слоя является средняя зернистость камня, определяется по формуле
,
где di – диаметр абразивных зерен данной фракции, мм;
Pi – массовое содержание абразивных зерен данной фракции, %;
n – число фракций, входящих в состав рабочего слоя данного камня.
Средняя зернистость иногда называется маркой камня. Техническими условиями предусмотрено изготовление камней средней зернистостью – от 0,25 до 1,2 мм. Рабочий слой одной и той же средней зернистости может быть получен различными комбинациями гранулометрического состава камня.
Марки 0,25 – 0,40 применяются в основном для тонкой массы; 0,40 – 0,55 – для длинноволокнистой массы средней разработки; от 0,60 – 0,7 до 1,00 – 1,20 для массы, применяемой при выработке различных видов картона.
Транспортировка и хранение дефибрерных камней
На состояние и срок службы камня большое влияние оказывает транспортировка и хранение его на складе.
Продолжительность выдержки цементных камней во влажной среде (при относительной влажности воздуха не ниже 80%) после их изготовления должна составлять не менее 9–12 месяцев, что необходимо для возможно полной гидратации цемента и связанного с ней твердения камня. Однако при хранении в течение этого времени еще не заканчивается полностью созревание цементного камня. Процесс гидратации цемента и твердения камня за счет остаточной влаги продолжается еще долгое время. Поэтому при транспортировке потребителю, а также при дальнейшем хранении следует создать специфические условия.
При транспортировании дефибрерные камни для предотвращения высыхания должны быть тщательно упакованы в плотную бумагу (в 2 – 4 слоя), а затем обшиты досками. Перевозка камней при температуре ниже 0 ºС запрещается, так как замерзание остаточной влаги может вызвать появление трещин в камне. Перевозить камни разрешается только в мае-сентябре в закрытых вагонах, предохраняя от прямого попадания солнечных лучей, ветра, дождя.
При проведении погрузочно-разгрузочных работ следует принимать все меры предосторожности во избежание повреждения камня: нельзя сбрасывать или опрокидывать его; при подъеме между тросом и камнем необходимо прокладывать мягкий материал.
Хранить камни следует в закрытых складах при температуре не ниже 4 – 5 ºС и не выше 18 – 20 ºС и при относительной влажности воздуха 80 – 90 %. Резкие колебания влажности и температуры в складе камней не допускаются. Нельзя хранить камни вблизи нагревающих элементов.
Для дефибреров непрерывного действия мощностью более 1500 кВт желательно применять камни только двух- и трехлетней выдержки.
Керамические камни более хрупки, чем цементные, поэтому при транспортировке требуют более бережного обращения. Условия хранения керамических камней такие же, как и цементных, так как сердечник их тоже железобетонный.
